[發(fā)明專利]膏體泵喂料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310235626.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103264875A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳學(xué)民;王旋;吳靜軒;王琦婷;張銘寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東恒遠(yuǎn)利廢技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B65G33/18
• 分類號(hào): B65G33/18;B65G33/26
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 周帥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膏體介質(zhì)的泵送系統(tǒng)的喂料裝置，特別涉及膏體介質(zhì)輸送泵的喂料裝置。

背景技術(shù)

在輸送膏體介質(zhì)的泵送系統(tǒng)中，由于物料具有極高的黏度且流動(dòng)性差，造成膏體泵的吸料變得十分困難，影響了泵送效率。現(xiàn)有的喂料裝置都沒(méi)能很好的解決為膏體泵連續(xù)喂料的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)給膏體泵喂料的裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有如下結(jié)構(gòu)的膏體泵喂料裝置，包括殼體，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：所述殼體內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置且轉(zhuǎn)向相反的兩根攪拌軸，其中一攪拌軸上設(shè)有左旋螺旋葉片，另一攪拌軸上設(shè)有右旋螺旋葉片；左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片交錯(cuò)設(shè)置；兩根攪拌軸與連接在殼體上的動(dòng)力裝置動(dòng)力相連，殼體的一端設(shè)有進(jìn)料口，殼體的另一端設(shè)有出料口。

所述左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片錯(cuò)開(kāi)半個(gè)螺距設(shè)置，左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片在相應(yīng)攪拌軸表面上突出的徑向高度大于所述兩根攪拌軸軸間距的二分之一。

所述左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片直徑相等。

所述左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片的螺距自進(jìn)料口向出料口逐漸減小。

膏體類物料具有高黏度和流動(dòng)性差的特點(diǎn),物料極容易粘附于螺旋葉片和攪拌軸上。本發(fā)明采用兩根攪拌軸，通過(guò)分別設(shè)在兩根攪拌軸上的兩條旋向相反且交錯(cuò)設(shè)置的兩螺旋葉片實(shí)現(xiàn)物料的傳輸，兩螺旋葉片對(duì)物料向前推送同時(shí)，又可相互破粘，同時(shí)還具有對(duì)物料進(jìn)行碾搓和破碎的作用。因而，可實(shí)現(xiàn)膏體物料的連續(xù)輸送。采用兩螺旋葉片的螺距自進(jìn)料口向出料口逐漸減小的技術(shù)措施，可使物料所受壓力增大，從出料口流出的物料以一定的壓力壓入膏體泵中，從而解決了膏體泵吸料難的問(wèn)題。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)對(duì)膏體泵的連續(xù)喂料，可有效解決膏體泵吸料難的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的仰視圖；

圖3是沿圖1中A-A線的剖面圖；

圖4是兩攪拌軸上螺旋葉片交錯(cuò)設(shè)置的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，膏體泵喂料裝置包括殼體1，殼體1的一端設(shè)有進(jìn)料口6，殼體的另一端設(shè)有出料口7。殼體1內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的兩根攪拌軸，分別是附圖標(biāo)記為2的攪拌軸和附圖標(biāo)記為3的攪拌軸，兩攪拌軸的直徑相等，兩攪拌軸的轉(zhuǎn)向相反，攪拌軸2上設(shè)有一條左旋螺旋葉片4，攪拌軸3上設(shè)有一條右旋螺旋葉片5。左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5的徑向尺寸形同，即兩螺旋葉片的直徑相等、旋向相反。左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5交錯(cuò)設(shè)置；交錯(cuò)設(shè)置的含義為軸向錯(cuò)開(kāi)和徑向交疊；軸向錯(cuò)開(kāi)具體是指左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5軸向錯(cuò)開(kāi)一段距離，一般以錯(cuò)開(kāi)半個(gè)螺距為宜；如圖3所示，徑向交疊具體是指兩螺旋葉片在鄰接處有徑向交叉，為了保證兩螺旋葉片的徑向交叉，左旋螺旋葉片4在攪拌軸2軸表面上突出的徑向高度要大于所述兩根攪拌軸軸間距的二分之一，右旋螺旋葉片5在攪拌軸3軸表面上突出的徑向高度要大于所述兩根攪拌軸軸間距的二分之一。亦就是說(shuō)，左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5交錯(cuò)設(shè)置的目的是讓所述兩螺旋葉片在兩根攪拌軸之間呈現(xiàn)如下?tīng)顟B(tài)：如圖4所示，即左旋螺旋葉片4在所述兩根攪拌軸之間的兩相鄰兩凸峰4-1之間為右旋螺旋葉片5的一個(gè)凸峰5-1，同樣的道理，右旋螺旋葉片5在所述兩根攪拌軸之間的兩相鄰兩凸峰5-1之間為左旋螺旋葉片4的一個(gè)凸峰4-1；簡(jiǎn)而言之，就是在兩根攪拌軸之間，左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5的凸峰依次交錯(cuò)設(shè)置。所述的兩攪拌軸與連接在殼體上的動(dòng)力裝置動(dòng)力相連，動(dòng)力裝置由同步齒輪箱8和驅(qū)動(dòng)機(jī)9構(gòu)成，同步齒輪箱輸出端與兩攪拌軸連接，同步齒輪箱輸入端與驅(qū)動(dòng)機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)通過(guò)同步齒輪箱可驅(qū)動(dòng)兩攪拌軸實(shí)現(xiàn)同步、同速和轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)9一般選用電機(jī)，亦可選用液壓馬達(dá)等可提供動(dòng)力的裝置。

為了增大物料的輸出壓力，可將所述左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5的螺距設(shè)置為自進(jìn)料口向出料口逐漸減小，左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5螺距逐漸減小的幅度要一致，也就是說(shuō)兩螺旋葉片除旋向不同外，其它參數(shù)完全一致。