[發明專利]膏體螺旋提升機無效
| 申請號: | 201310235625.1 | 申請日: | 2013-06-15 |
| 公開(公告)號: | CN103274180A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 吳學民;王旋;劉長志;趙峰;張銘寧 | 申請(專利權)人: | 山東恒遠利廢技術發展有限公司 |
| 主分類號: | B65G33/18 | 分類號: | B65G33/18 |
| 代理公司: | 濰坊鳶都專利事務所 37215 | 代理人: | 周帥 |
| 地址: | 262600 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺旋 提升 | ||
技術領域
本發明涉及一種膏體轉載輸送的提升機。
背景技術
對于具有高度差的短距離膏體轉載一般采用皮帶機或刮板機,但由于該兩類設備屬敞開式轉載,會造成膏體粘結和流掛;普通的單螺旋提升機由于膏體黏附在螺旋軸上達不成提升和轉載效果。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能實現膏體提升輸送的膏體螺旋提升機。
為了解決上述技術問題,本發明提供了一種具有如下結構的膏體螺旋提升機,包括傾斜設置的殼體,其結構特點在于:所述殼體內設有平行設置且轉向相反的兩根攪拌軸,其中一攪拌軸上設有左旋螺旋葉片,另一攪拌軸上設有右旋螺旋葉片;左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片交錯設置;兩根攪拌軸與連接在殼體上的動力裝置動力相連,殼體的低端設有進料口,殼體的高端設有出料口。
所述左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片錯開半個螺距設置,左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片在相應攪拌軸表面上突出的徑向高度大于所述兩根攪拌軸軸間距的二分之一。
所述左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片直徑相等。
所述左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片的螺距自進料口向出料口逐漸減小。
所述進料口上連接有料斗,料斗內設有給料裝置。
所述給料裝置包括轉動連接在料斗上的給料軸和間隔環布在給料軸上的多片槳葉。
膏體類物料具有高黏度和流動性差的特點,物料極容易粘附于螺旋葉片和攪拌軸上。本發明采用兩根攪拌軸,通過分別設在兩根攪拌軸上的兩條旋向相反且交錯設置的兩螺旋葉片實現物料的傳輸,兩螺旋葉片對耦交錯布置,在旋轉過程中可以相互嚙合破壞掉這種黏附,從而對膏體類物料起到提升作用,兩螺旋葉片對物料向上推送同時,不但可相互破粘,同時還具有對物料進行碾搓和破碎的作用。因而,可實現膏體物料的連續提升輸送。采用兩螺旋葉片的螺距自進料口向出料口逐漸減小的技術措施,可使物料所受壓力增大,更有利于物料的提升輸送。
本發明結構簡單,能實現膏體提升輸送的連續進行,物料提升效率高。
附圖說明
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明:
圖1是本發明的結構示意圖;
圖2是去掉動力裝置后圖1的俯視圖;
圖3是沿圖2中A-A線的剖面圖;
圖4是兩攪拌軸上螺旋葉片交錯設置的狀態示意圖。
具體實施方式
參照圖1和圖2,膏體螺旋提升機包括傾斜設置的殼體1,殼體1的低端設有進料口6,殼體的高端設有出料口7。殼體1內設有平行設置的兩根攪拌軸,分別是附圖標記為2的攪拌軸和附圖標記為3的攪拌軸,兩根攪拌軸與殼體1的長度方向平行,兩攪拌軸的直徑相等,兩攪拌軸的轉向相反,攪拌軸2上設有一條左旋螺旋葉片4,攪拌軸3上設有一條右旋螺旋葉片5。左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5的徑向尺寸形同,即兩螺旋葉片的直徑相等、旋向相反。左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5交錯設置;交錯設置的含義為軸向錯開和徑向交疊;軸向錯開具體是指左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5軸向錯開一段距離,一般以錯開半個螺距為宜;如圖3所示,徑向交疊具體是指兩螺旋葉片在鄰接處有徑向交叉,為了保證兩螺旋葉片的徑向交叉,左旋螺旋葉片4在攪拌軸2軸表面上突出的徑向高度要大于所述兩根攪拌軸軸間距的二分之一,右旋螺旋葉片5在攪拌軸3軸表面上突出的徑向高度要大于所述兩根攪拌軸軸間距的二分之一。亦就是說,左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5交錯設置的目的是讓所述兩螺旋葉片在所述兩根攪拌軸之間呈現如下狀態:如圖4所示,即左旋螺旋葉片4在所述兩根攪拌軸之間的兩相鄰兩凸峰4-1之間為右旋螺旋葉片5的一個凸峰5-1,同樣的道理,右旋螺旋葉片5在所述兩根攪拌軸之間的兩相鄰兩凸峰5-1之間為左旋螺旋葉片4的一個凸峰4-1;簡而言之,就是在兩根攪拌軸之間,左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5的凸峰依次交錯設置。所述的兩攪拌軸中攪拌軸2與連接在殼體上的動力裝置動力相連,?動力裝置由變速箱8和驅動機9構成變速箱8輸出端與攪拌軸2連接,變速箱8輸入端與驅動機連接,攪拌軸2上裝有主動齒輪13,攪拌軸3上裝有與主動齒輪13嚙合的被動齒輪。攪拌軸3和被動齒輪,在圖1中由于遮擋的原因沒有示出。驅動機通過變速箱8驅動攪拌軸2轉動,攪拌軸2通過主動齒輪13和被動齒輪驅動攪拌軸3實現同步、同速和轉向相反的轉動。驅動機9一般選用電機,亦可選用液壓馬達等可提供動力的裝置。
為了增大物料的輸出壓力,可將所述左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5的螺距設置為自進料口向出料口逐漸減小,左旋螺旋葉片4和右旋螺旋葉片5螺距逐漸減小的幅度要一致,也就是說兩螺旋葉片除旋向不同外,其它參數完全一致。
為了便于向進料口6內送料,在進料口6上連接有料斗10,料斗10內設有給料裝置。所述給料裝置包括轉動連接在料斗上的給料軸11和間隔環布在給料軸11上的多片槳葉12,給料軸11與給料驅動裝置動力相連,給料驅動裝置可采用電機、液壓馬達等,給料驅動裝置在圖中省略。
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