[發明專利]基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法

有效

• 申請號: 201310235481.X
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103265133A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 張世文;江中央;陳藝;許雅玲
• 申請（專利權）人: 波鷹（廈門）科技有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F103/28
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 方傳榜

1.基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法，它包括以下步驟：

（1）化學脫鈣

造紙生化處理后的二沉池出水（即造紙深度處理廢水）經管道流入一級脫鈣反應池，通過加藥裝置在攪拌下先加入適量石灰飽和溶液調pH值至8.5～9.5，脫除假性硬度（碳酸氫鹽）后，流入二級脫鈣反應池，加入100~600mg/L的Na₂CO₃，使碳酸根與鈣鎂離子反應生成碳酸鹽沉淀，然后加入2~10mg/L的FeSO₄，再加入Na₂CO₃反調pH值至8～9，最后加入1~3mg/L的聚苯烯酰胺（PAM），反應完全后進入沉淀池進行沉淀分離，從而脫除造紙深度處理廢水中的鈣鎂、將廢水的硬度降低到30~80mg/L，沉淀物（即污泥）經過泵和管道送入污泥池中，最后在污泥脫水裝置中進行過濾分離，并回收碳酸鈣，廢水則進入下一步驟過濾；?

（2）過濾

將化學脫鈣后的廢水泵入過濾系統進行過濾分離，進一步除去水中的SS和膠體；

（3）電解

將過濾后的廢水泵入電解機電解，以降解有機大分子，脫除色度，提高廢水的可生化性，電解機的相鄰兩電極間的電壓為2～12V，電流密度為10～320mA/cm²；

（4）膜分離

經過電解后的廢水進入膜分離系統，通過膜分離作用去除廢水中的顆粒、大分子膠體化合物和微生物，得到透析水和濃縮水，透析水進入脫鹽處理系統，濃縮水經管道回流至步驟（3）的電解機中循環利用；

（5）脫鹽

膜分離所得透析水經保安過濾后用泵泵入脫鹽系統，經脫鹽系統過濾分離得透析水和濃縮水，透析水進入貯罐得再生水；濃縮水一部分回流到電解系統，多余部分排放。

2.如權利要求1所述的基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法，其特征在于：步驟（2）過濾所述的過濾系統為多介質過濾、纖維濾芯、砂濾、活性砂濾、濾布濾池中的一種。

3.如權利要求1所述的基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法，其特征在于：步驟（3）電解所述電解機設有電源和電解槽，所述電解槽內的電極為石墨、鈦、鐵、鋁、鋅、銅、鉛、鎳、鉬、鉻、合金納米和催化惰性電極中的一種。

4.如權利要求3所述的基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法，其特征在于：所述納米催化惰性電極的表層涂覆有晶粒為10～35nm的金屬氧化物惰性催化涂層，所述納米催化惰性電極的基板為鈦板或塑料板。

5.根據權利要求1所述的基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法，其特征在于：步驟（4）所述膜分離系統為超濾或MBR的一種。

6.如權利要求5所述的基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法，其特征在于：所述超濾截留分子量為1000～50000MWCO，工作條件為常溫～45℃，超濾為浸沒式超濾、柱式超濾、管式超濾、卷式超濾或板式超濾的一種，其中，浸沒式超濾的工作壓力為-1～-50kPa，柱式超濾、管式超濾、卷式超濾和板式超濾的工作壓力為3～300kPa。

7.如權利要求5所述的基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法，其特征在于：所述MBR的膜組件選自聚偏氟乙烯中空纖維膜、聚丙烯中空纖維膜、聚砜中空纖維膜、聚醚砜中空纖維膜、聚丙烯腈中空纖維膜和聚氯乙烯中空纖維膜中的一種。

8.如權利要求5或7所述的基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法，其特征在于：所述MBR膜組件的膜孔徑為0.10～0.2μm，工作壓力為-1～-50kPa，工作溫度為5～45℃。

9.根據權利要求1所述的基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法，其特征在于：步驟（5）所述脫鹽系統是納濾、反滲透、正滲透、電滲析、電容吸附、離子交換或填充電滲析（EDI）的一種。

10.根據權利要求9所述的基于化學脫鈣的造紙深度處理廢水回用方法，其特征在于：所述納濾系統的膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為6～45bar，工作溫度為20～45℃，最佳溫度為35～40℃。