[發明專利]一種連續化精制重質液體石蠟的工藝及其裝置

有效

• 申請號: 201310235344.6
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103289744A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 張大景;王欣;馬青輝;楊景行;姜奎祥
• 申請（專利權）人: 河北大景大搪化工設備有限公司
• 主分類號: C10G73/42
• 分類號: C10G73/42
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 馬云海

1.一種連續化精制重質液體石蠟的工藝，其工序為：包括在至少一級的上部為消泡區和下部為反應區的反應塔中的精制工序：即，

將重量份比例為1:0.5—0.55:0.01—0.02的液體石蠟、氯化氫氣體和軟化水同時連續灌入反應塔中，在該反應塔中所述軟化水與氯化氫反應轉化為鹽酸，同時釋放出熱能使所述反應塔中液體石蠟升溫至50-70℃；

所述的鹽酸在熱力作用下進一步與所述液體石蠟中所含的芳烴、堿性氮、鐵離子進行化學反應，生成芐基氯、二氯甲苯、三氯甲苯、芐川三氯、三氯化鐵、吡啶鹽、喹啉鹽等反應生成物；這些反應生成物由于比重都大于1g/ml并溶解或混合在比重為1.16g/ml的鹽酸中形成鹽酸混合物；

比重為0.8g/ml的液體石蠟與所述鹽酸混合物靜置10—30分鐘后分層兩者分離，得凈化后的液體石蠟。

2.根據權利要求1所述的一種連續化精制重質液體石蠟的工藝，其特征在于：所述反應塔的后續各反應塔的精制工序為：

將由前一級反應塔分離出的凈化后的液體石蠟灌入后一級反應塔中，再通過與同時灌入的氯化氫氣體反應形成濃度在30-38%d的高濃度鹽酸，該高濃度鹽酸與所述凈化后的液體石蠟中殘留的芳烴、堿性氮、鐵離子進行化學反應，所生成芐基氯、二氯甲苯、三氯甲苯、芐川三氯、三氯化鐵、吡啶鹽、喹啉鹽等反應生成物的比重大于1g/ml的雜質水混合物與再次凈化的比重為0.8g/ml的精制液體石蠟分離，該精制液體石蠟泵由后級的反應塔輸出。

3.一種連續化精制重質液體石蠟的裝置，其特征在于：包括由內部上下分為消泡區和反應區的反應塔，所述反應塔的頂部設置有氯化氫氣體排除口，所述反應塔的反應區底部設置有能夠控制反應物或沉淀物流出的出口、反應區的側底部設置有氯化氫進入口、反應區的中上部設置有液化石蠟進口和軟化水進口、反應區的下側部設置有凈化后的液化石蠟出口；所述反應塔的頂部與尾氣處理系統之間設置氣液分離機構，該氣液分離機構的入口、排氣口和液體出口分別與所述反應器頂部氯化氫氣體排出口、尾氣處理系統管道及氯化氫氣體進口連通；所述反應塔反應區的上下部設置有與散熱器連通的反應液循環口。

4.如權利要求3所述的一種連續化精制重質液體石蠟的裝置，其特征在于：所述氣液分離機構的液體出口與所述反應塔反應區下側部的口連通。

5.一種連續化精制重質液體石蠟的裝置，其特征在于：包括至少兩級其內部上下分為消泡區和反應區的反應塔，

所述反應塔的反應區底部設置有反應物或沉淀物出口、反應區的側底部設置有氯化氫氣體進入口、反應區的中上部設置有液化石蠟進口、反應區的下側部設置有凈化后的液化石蠟出口，在所述反應塔的頂部設置有氯化氫氣體排出口；

所述反應塔的頂部與尾氣處理系統之間設置氣液分離機構，該氣液分離機構的入口、排氣口和液體出口分別與所述反應塔頂部氯化氫氣體排出口、尾氣處理系統管道及氯化氫氣體進口連通；

所述反應塔反應區的上、下部設置有與散熱器連通的反應液循環口；

在所述反應塔中首級反應塔中部設置有軟化水進入口；

所述反應器中的其他級反應塔的液化石蠟的進口與前一級反應塔液化石蠟的出口連通；并且前一級反應器液化石蠟的進口高于后一級反應塔液化石蠟的進口，即反應塔間形成位差。

6.如權利要求5所述的一種連續化精制重質液體石蠟的裝置，其特征在于：所述反應塔的除首級反應塔外的其他反應塔底部的反應物或沉淀物出口處設置有三通機構，該三通機構的一個出口設置為凈化后液化石蠟出口，另一出口則為反應物或沉淀物出口。

7.如權利要求5或6所述的一種連續化精制重質液體石蠟的裝置，其特征在于：設置于所述反應塔反應區底部設置的反應物或沉淀物出口通過設置有窺鏡的管道與鹽酸槽連接。

8.如權利要求5所述的一種連續化精制重質液體石蠟的裝置，其特征在于：所述尾氣處理系統為第二氣液分離機構，該氣液分離機構的進口與反應塔氣液分離機構的排氣口連通、其排氣口通過管道與所述氯化氫氣體管道連通、液體出口與所述反應塔中的末級反應塔的反應區連通。