[發明專利]一種化纖窗紗的生產方法及其所需定型機在審
| 申請號: | 201310235279.7 | 申請日: | 2013-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN103284577A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 陳冠宇;王凡;王昭慶;韓晗 | 申請(專利權)人: | 山東菏澤瑞萊博網業有限公司 |
| 主分類號: | A47H23/08 | 分類號: | A47H23/08;D06B15/00;D06B23/20 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 253600 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 化纖 窗紗 生產 方法 及其 定型 | ||
(一)????????技術領域
????本發明涉及一種窗紗生產技術工藝,特別涉及一種化纖窗紗的生產方法及其所需定型機。
(二)????????背景技術
???窗紗生產常見為聚丙烯平織、聚乙烯絞織和玻璃纖維涂塑等,聚丙烯平織雙向網孔不牢,易風化,使用壽命短。聚乙烯絞織緯向較牢固,優于聚丙烯平織,但也不是十分理想。玻纖絞織涂塑產品,以玻璃拉出的纖維絲為原料,用絞織工藝織造后,以聚氯乙烯樹脂涂于外層,其網孔也以聚氯乙烯高溫塑化包覆固定,拉力強度較大,但是韌性差,180°扭曲易折斷,生產過程容易產生污染,上述問題急需解決。
(三)????????發明內容
????本發明為了彌補現有技術的不足,提供了一種操作簡單、成本較低,節能降耗的化纖窗紗的生產方法及其所需定型機。
本發明是通過如下技術方案實現的:?
一種化纖窗紗的生產方法,其特殊之處在于:包括以下步驟:先以FDY滌綸絲為基材編織成網布,然后經涂膠、涂色直接進入烘箱,在烘箱內高溫保幅定型后制成化纖窗紗。
本發明的化纖窗紗的生產方法,在涂色過程中,將丙烯酸樹脂加入涂料色漿中,在進入烘箱之前清理糊網布網孔的色料。
本發明的化纖窗紗的生產方法,烘箱溫度控制在100-350℃,加熱時間為5秒-10分鐘。
本發明的化纖窗紗定型機,包括放卷裝置及收卷裝置,其特殊之處在于:放卷裝置與收卷裝置通過依次設置的牽引輪、張力輥、掛漿輥、擠壓輥、上布輪、脫針輥、冷卻輥、收卷輥而連接,擠壓輥與上布輪、上布輪與脫針輥、冷卻輥與收卷輥之間均設置張力輥,上布輪與脫針輥之間的張力輥位于烘箱內,烘箱內還設置帶動網布運行的軌道鏈條,掛漿輥置于料槽內。
本發明的化纖窗紗定型機,烘箱外設置與脫針輥、冷卻輥配合使用的調幅螺桿,該調幅螺桿連接電機,調幅螺桿在電機的帶動下,對從烘箱出來的網布進行調整。
本發明的化纖窗紗定型機,料槽內底面設置攪拌裝置,料槽與烘箱之間設置預熱管,該預熱管與烘箱內部的高溫層連接,預熱管避免高溫加熱時收縮變形。
本發明的有益效果是:化纖窗紗的生產工藝成本低、工藝簡單,易于操作,產品網孔雙向結構,直接涂覆涂色,結實耐用,色彩鮮艷,所需化纖窗紗定型機中,網布在牽引輪、張力輥的作用下,進入料槽經過浸潤、涂膠、涂色后,直接進入烘箱對網布高溫定型,操作簡單,無需進入甩桶脫水等步驟,節能、無污染。
(四)????????附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
附圖1為本發明的結構示意圖;
圖中,1放卷裝置,2收卷裝置,3牽引輪,4張力輥,5掛漿輥,6擠壓輥,7上布輪,8脫針輥,9冷卻輥,10烘箱,11軌道鏈條,12調幅螺桿,13電機,14收卷輥,15料槽,16攪拌裝置,17預熱管。
(五)????????具體實施方式
附圖為本發明的一種具體實施例。該實施例包括放卷裝置1及收卷裝置2,放卷裝置1與收卷裝置2通過依次設置的牽引輪3、張力輥4、掛漿輥5、擠壓輥6、上布輪7、脫針輥8、冷卻輥9、收卷輥14而連接,擠壓輥6與上布輪7、上布輪7與脫針輥8、冷卻輥9與收卷輥14之間均設置張力輥4,上布輪7與脫針輥8之間的張力輥4位于烘箱10內,烘箱10內還設置帶動網布運行的軌道鏈條11,掛漿輥5置于料槽15內,牽引輪3屬于上線設備,料槽15及掛漿輥5屬于涂膠涂色設備,上布輪7屬于加熱定型機械電路控制,烘箱10及其內部的軌道鏈條11屬于加熱定型設備,冷卻輥9屬于檢測設備,收卷輥14及收卷裝置2屬于下線設備。所述的烘箱10外設置與脫針輥8、冷卻輥9配合使用的調幅螺桿12,該調幅螺桿12連接電機13,調幅螺桿12在電機13的帶動下,對從烘箱10出來的網布進行調整。料槽15內底面設置攪拌裝置16,料槽15與烘箱10之間設置預熱管17,該預熱管17與烘箱10內部的高溫層連接,預熱管17避免網布高溫加熱時收縮變形,該預熱管17的管口置于加熱定型機械電路控制之前。
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