[發明專利]一種航天用穩相電纜及其制備方法

無效

• 申請號: 201310235231.6
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103354107A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 周正平;陳輝;姜獨松;丁春風;張曉群;張雪群
• 申請（專利權）人: 江蘇通光電子線纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B7/04;H01B7/02;H01B7/17;H01B7/28;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

技術領域

本發明涉及一種航天用穩相電纜，適用于航天、空間站、火星探測等外太空環境中，用于儀器、儀表信號傳輸。

本發明還涉及一種航天用穩相電纜的制備方法。

背景技術

目前國際上最先進的射頻電纜為穩相電纜，按介質成分分為實心、發泡電纜。按柔軟度分為半柔、半鋼、柔軟射頻電纜。按相位和損耗要求分為低損耗電纜和穩相電纜。普通型射頻電纜重量重、損耗大、駐波大，相位差，抗紫外線差、需要較大的敷設空間，不利于安裝，同時增加抗紫外線保護裝置。

因此，急需一種改進的技術來解決現有技術中所存在的這一問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種航天用穩相電纜。

本發明的另一個目的是提供一種航天用穩相電纜的制備方法。

本發明采用的技術方案是：

一種航天用穩相電纜，包括電纜本體，所述電纜本體由從內向外依次由同軸的內導體、絕緣層、外導體和護套組成，所述內導體由單根或多根絞合鍍銀銅絲構成，所述絕緣層由聚四氟乙烯微孔薄膜制成，所述外導體包括從內向外依次由同軸的外導體Ⅰ、外導體Ⅱ和外導體Ⅲ，所述外導體Ⅰ為鍍銀銅扁帶層，所述外導體Ⅱ為鋁箔和聚酰亞胺復合帶，所述外導體Ⅲ由鍍銀圓銅線編織而成，所述護套包括從內向外依次由同軸的護套Ⅰ和護套Ⅱ，所述護套Ⅰ為聚酰亞胺雙面復合聚四氟乙烯的薄膜，所述護套Ⅱ為聚四氟乙烯制成的生料帶。

一種航天用穩相電纜的制備方法，包括如下步驟：

????a、用拉絲機或電線電纜絞線機拉制或絞合單根或多根鍍銀銅絲做內導體；

b、在內導體外用主動放帶電纜繞包生產線制造聚四氟乙烯微孔薄膜，并經過壓膜作為絕緣層；

c、制成絕緣層后用主動放帶電纜繞包生產線繞包鍍銀銅扁帶，并經過圓滾輪壓制成外導體Ⅰ；

d、制成外導體Ⅰ后用電纜繞包生產線繞包鋁箔和聚酰亞胺復合帶制成外導體Ⅱ；

e、制成外導體Ⅱ后采用編織機編織鍍銀圓銅線制成外導體Ⅲ；

f、制成外導體Ⅲ后，在外導體Ⅲ外用立式雙頭主動放帶電纜繞包生產線分別繞包聚酰亞胺雙面復合聚四氟乙烯的薄膜、聚四氟乙烯生料帶制成護套Ⅰ和護套Ⅱ，得成品穩相電纜。

所述步驟b中的聚四氟乙烯微孔薄膜的密度為0.5g/cm³、0.6g/cm³和0.7g/cm³的混合，按（1-2）：1:1的比例組合。

所述步驟f中護套Ⅰ和護套Ⅱ采用高溫燒結的方式進行加工。

本發明的優點是：敷設彎曲半徑小，穩相、低損耗、低駐波，耐高低溫，耐輻射性強，提高了抗干擾性能阻燃性好。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1、內導體，2、絕緣層，3、外導體Ⅰ，4、外導體Ⅱ，5、外導體Ⅲ，6、護套Ⅰ，7、護套Ⅱ。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的一種航天用穩相電纜，包括電纜本體，所述電纜本體由從內向外依次由同軸的內導體1、絕緣層2、外導體和護套組成，所述內導體1由單根或多根絞合鍍銀銅絲構成，所述絕緣層2由聚四氟乙烯微孔薄膜制成，所述外導體包括從內向外依次由同軸的外導體Ⅰ3、外導體Ⅱ4和外導體Ⅲ5，所述外導體Ⅰ3為鍍銀銅扁帶層，所述外導體Ⅱ4為鋁箔和聚酰亞胺復合帶，所述外導體Ⅲ5由鍍銀圓銅線編織而成，所述護套包括從內向外依次由同軸的護套Ⅰ6和護套Ⅱ7，所述護套Ⅰ6為聚酰亞胺雙面復合聚四氟乙烯的薄膜，所述護套Ⅱ7為聚四氟乙烯制成的生料帶。

一種航天用穩相電纜的制備方法，包括如下步驟：

a、用拉絲機或電線電纜絞線機拉制或絞合單根或多根鍍銀銅絲做內導體1，考慮加工難度時采用單根鍍銀銅結構，考慮柔性要求時采用多根鍍銀銅結構，導體根數為7根、19根或37根，這樣從物理排列結構上看具有較好的圓整性；

b、在內導體1外用主動放帶電纜繞包生產線制造聚四氟乙烯微孔薄膜，聚四氟乙烯微孔薄膜的密度為0.5g/cm³、0.6g/cm³和0.7g/cm³的混合，按4：3：3的比例組合，并經過壓膜作為絕緣層2，為了保證良好的機械和溫度相位要求，同時護套燒結時會對絕緣產生影響，增加聚四氟乙烯微孔薄膜的密度有0.5g/cm³的比列，用壓膜處理，保證表面的平滑度和機械相位；