[發明專利]一種卷筒連續式反光片材的制造方法

無效

• 申請號: 201310235113.5
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103273658A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 林扶承
• 申請（專利權）人: 晉江金飛鞋材有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于反光片材制作技術領域，具體涉及的是一種卷筒連續式反光片材的制造方法。

背景技術

反光片材是一種應用于需要反光場合必須材料，其應用范圍越來越廣，例如免電力燈光照射之戶外廣告，公路交通反光標志，服裝等行業需要反光部位。

目前國內制造反光片方法是用單張式大約50mm×50mm幅面熱壓方法，因其幅面有限，若需要大幅面的反光面積時，還要經過拼接工序來完成，而且單張式熱壓生產效率低，每分鐘生產0.25平方米，生產成本高；而國外也有一種卷筒裝連續式反光片材，但其表面材料用UV光固光型成型反光紋理或折光紋理，UV膠的成本比EVA材料成本高出4倍，而且UV膠成型的反光片材無法進一步與其他介質粘合；例如反光片材做戶外廣告時要與底材貼合方可適用，而對于現有的UV膠成型反光片無法達到粘合要求，因此急解決一種卷筒裝連續式反光片材，并且該反光片材可與其它介質粘合一起使用的新型反光片材，本案由此而生。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種卷筒連續式反光片材的制造方法，利用該方法制作而成的反光片具有與其它介質輕松粘合，且該反光片為卷筒連續式，反光片長度可連續無限卷筒設置。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種卷筒連續式反光片材的制造方法，按以下步驟制造：

第一步，選材料，選擇超透明PET或PVC，厚度0.1mm的卷筒裝片材作為底材；

第二步，準備好擠出式流延機，該流延機上設置螺桿料筒，并且在螺桿料筒的前方設置窄縫擠出模頭；將EVA原料加入到擠出式流延機內，EVA原料經擠出式流延機加熱熔融，通過螺桿料筒送料至窄縫擠出模頭內；經窄縫擠出模頭的擠壓作用，逐漸將EVA淋膜至底材面上，EVA的淋膜量?≥?25g/㎡；

第三步，EVA淋膜后的底材通過帶有反光細錂鏡紋理或其它紋理的冷卻鋼輥與硅膠夾緊輥對向滾壓，此時EVA淋膜層底面與底材粘合，淋膜層另一面與帶有反光細錂鏡紋理或其它紋理的冷卻鋼輥暫時貼合冷卻固化成型離型后得到卷筒連續式反光片材；

第四步，切邊裝置進行切邊，成品收卷裝置進行成品收卷，卷筒連續式反光片制作而成。

上述第三步中的冷卻鋼輥為表面包覆鎳片內心設置循環冰水裝置。

本發明的有益效果體現在于：與現有技術相比，本發明與目前單張式熱壓反光片材的制造方法對比，本發明方法生產效率提高60%，同時生產成本降低70%；本發明反光片材除了具有顯著的強烈反光功能外，還可以輕松與其他底材熱滾壓粘合使用，應用本發明生產的反光片材或折光片材生產效率高，每分鐘生產4平方米，生產成本低，適用于各大型反光場合。?

附圖說明

下面結合附圖對本發明進行詳細的說明。

圖1為本發明生產流程示意圖。

下列是圖中各標識的具體名稱：1擠出式流延機、2卷筒裝片材、3硅膠夾緊輥、4反光細錂鏡紋理、5切邊裝置、6成品收卷裝置、11螺桿料筒、12窄縫擠出模頭。

具體實施方式

?一種卷筒連續式反光片材的制造方法，按以下步驟制造：

第一步，選材料，選擇超透明PET、厚度0.1mm的卷筒裝片材作為底材，為了增強其粘度，必須對PET表面進行電暈預處理；

第二步，準備好擠出式流延機，該流延機用于熱熔EVA原料，流延機上端設置螺桿料筒，并且在螺桿料筒的前方設置窄縫擠出模頭，用于對熱熔后的EVA料進行窄縫均勻擠出；EVA原料加入到擠出式流延機內進行高溫熱熔后，通過螺桿料筒送料至窄縫擠出模頭內；經窄縫擠出模頭的均勻擠壓作用，逐漸將EVA均勻淋膜至底材面上，并且EVA的淋膜量?≥?25g/㎡；

第三步，EVA淋膜后的底材通過帶有反光細紋理的冷卻鋼輥與硅膠夾緊輥對向滾壓作用，此時EVA淋膜層底面與底材完全粘合，淋膜層另一面與帶有反光細紋理的冷卻鋼輥暫時貼合冷卻固化成型離型后，得到卷筒連續式反光片材；

第四步，切邊裝置進行切邊，成品收卷裝置進行成品收卷，卷筒連續式反光片制作而成。