[發(fā)明專利]液力耦合器拆卸裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310234486.0
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103317330A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設計）人: 張曙濤;馮會玉;王軍;崔剛;戚大波;王博;李井磊;鄭振祥;王合群;李在勇;張煥生;陳強;張風元;劉仁國;蘇慶利;李芳坤;夏江波;王萌;袁望浪;金立坤
• 申請（專利權(quán)）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 秦雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種拆卸裝置，尤其是涉及一種能快速拆卸液力耦合器的拆卸裝置。

背景技術(shù)

電機液力耦合器廣泛應用于冶金、礦山、化工等各類行業(yè)企業(yè)，正常液力耦合器內(nèi)傳動孔與電機傳動軸之間具有0.03mm——0.05mm的間隙。由于液力耦合器及其連接的電機傳動裝置在高溫、粉塵重度污染環(huán)境下長時間輸出高扭矩、高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)動，致使電機傳動軸與液力耦合器內(nèi)傳動孔配合間隙失效、粘合，造成液力耦合器與電機傳動軸脫開困難。傳統(tǒng)拆卸方式是將斜鐵插入液力耦合器與電機前端間隙中，通過錘敲擊斜鐵外端產(chǎn)生楔緊力將液力耦合器與電機脫離，由于該方式拆卸過程中極易造成液力耦合器及電機損壞，因此會影響企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種液力耦合器拆卸裝置，該拆卸裝置能夠在不損壞液力耦合器、電機本體的基礎上實現(xiàn)二者安全、穩(wěn)定、快捷的脫離，從而提高設備利用率，降低備件成本。采用的技術(shù)方案是：液力耦合器拆卸裝置，其特征在于：所述拆卸裝置包括用于放置液力耦合器的液耦拆卸工作室和液壓缸，所述液壓缸安裝在液壓缸固定框架內(nèi)，液壓缸活塞桿與所述液耦拆卸工作室相連接，所述液耦拆卸工作室還具有與液力耦合器液力耦合器受力面相配合的液偶拆卸工作室工作面。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述液壓缸通過固定法蘭連接在所述液壓缸固定框架內(nèi)。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述拆卸裝置還包括與所述液壓缸配套使用的液壓站，所述液壓缸上開有用于輸送液壓油的油口。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述液耦拆卸工作室采用Q379qE、厚度為30mm的橋梁板制成。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述液耦拆卸工作室尺寸為620mm×800mm×900mm或者800mm×1000mm×900mm。

本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述液壓站設定工作壓力小于等于200MPa。

本發(fā)明的有益效果在于：使用本拆卸裝置完成的液力耦合器與電機傳動軸拆卸分離操作簡便、對中性好，拆卸中液力耦合器受力面均勻，在保證液力耦合器與電機不受損傷情況下完成兩者的快捷分離。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安全快速之優(yōu)點。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中1液偶拆卸工作室，2是液壓缸，3是液壓缸固定框架，4是固定法蘭，5是液偶拆卸工作室工作面，6是液壓缸活塞桿，?7是油口Ⅰ，8是油口Ⅱ，9是電機，10是天車，11是液力耦合器，12是液壓站。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行說明。本發(fā)明公開了一種液力耦合器拆卸裝置，還裝置用于完成液力耦合器11和電機9的拆卸。該拆卸裝置包括用于放置液力耦合器11的液耦拆卸工作室1和液壓缸2，液壓缸2通過固定法蘭4固定在液壓缸固定框架3內(nèi)，液壓缸活塞桿6與液耦拆卸工作室1相連接，液耦拆卸工作室1還具有與液力耦合器受力面相配合的液偶拆卸工作室工作面5。液壓缸2通過固定法蘭4連接在液壓缸固定框架3內(nèi)。拆卸裝置還包括與液壓缸2配套使用的液壓站12，液壓缸2上開有用于輸送液壓油的油口Ⅰ7和油口Ⅱ8。

本實施例中，液耦拆卸工作室1采用Q379qE、厚度為30mm的橋梁板制成，液耦拆卸工作室1的尺寸為620mm×800mm×900mm或者800mm×1000mm×900mm。

液壓站12設定工作壓力小于等于200MPa。

使用時，將液力耦合器11放置于液偶拆卸工作室內(nèi)1，液力耦合器11受力面與液偶拆卸工作室工作面5平行貼合，電機9的傳動軸與液壓缸活塞桿6軸向?qū)χ校簤赫?2的動力油通過油口Ⅰ7進入液壓缸2的無桿腔，有桿腔液壓油通過油口Ⅱ8流回液壓站12，動力油推動液壓缸活塞桿6前行，從而推動電機9的傳動軸與液力耦合器11分離，天車10將電機9吊運到指定位置，天車10吊裝液力耦合器11，液壓站12動力油換向，動力油從油口Ⅱ8進入液壓缸2的有桿腔，無桿腔的液壓油從油口Ⅰ7流回液壓站12，動力油推動液壓缸活塞桿6后行，將液力耦合器11與電機9的傳動軸脫離，完成液力耦合器與電機傳動軸拆卸。

當然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護范圍。