[發明專利]多功能預制樁鋼筋籠樁尖彎折機

有效

• 申請號: 201310234418.4
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103317057A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 王傳波;陳海陽;隋躍文;蘭功峰;陳金平;侯興華;王風民;鄧國威;田斌
• 申請（專利權）人: 青島昊河水泥制品有限責任公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

技術領域

本發明涉及一種彎折機，尤其涉及一種多功能預制樁鋼筋籠樁尖彎折機。?

背景技術

預制混凝土樁從主筋的種類以及相應生產工藝上可以分為預制鋼筋混凝土樁和預應力混凝土樁兩大類。其中，預制鋼筋混凝土樁通過密集綁扎箍筋，箍結主筋來預先制作鋼筋籠，并經調校、檢查、合模后進行澆注混凝土、覆蓋、養護而成。傳統的鋼筋籠可以在綁扎之前將其樁尖彎折好，然后再進行綁扎箍筋，而現有的預制高強混凝土方樁的鋼筋籠是自動滾焊形成的，其樁尖部位只能在箍筋滾焊完成后才能進行彎折，若采用手工彎折，不僅費時費力，而且彎折尺寸和彎折角度均難以控制，還容易損壞已經滾焊好的鋼筋籠。?

現有的鋼筋籠彎折機只能對特定直徑的鋼筋籠進行彎折，當鋼筋籠的大小有所變化時，現有的鋼筋籠彎折機則無法進行與之相對應的變化，即不能進行不同規格的鋼筋籠之間的切換，適用范圍較小。現有的鋼筋籠在進行彎折時，樁尖的長度及角度是固定了的，不能根據不同的需求進行樁尖長度及角度的改變。?

此外，目前的鋼筋籠彎折機在操作過程中多采用手動或半自動的方式，這樣不僅降低了工作效率，而且增加了勞動成本。?

由此可見，現有技術有待于進一步的改進和提高。?

發明內容

本發明為避免上述現有技術存在的不足之處，提供了一種多功能預制樁鋼筋籠樁尖彎折機，該彎折機可根據鋼筋籠的邊長的變化進行與之相對應的變化且可根據工況需求進行樁尖長度及角度的調整，該彎折機的自動化程度較高，有效地提高了工作效率。?

本發明所采用的技術方案為：?

多功能預制樁鋼筋籠樁尖彎折機，包括機架，所述機架包括底座及安裝在所述底座上的豎向支撐板，所述豎向支撐板包括第一豎向支撐板和第二豎向支撐板，所述第一、第二豎向支撐板一前一后設置且兩者相互平行，所述第一、第二豎向支撐板上均開設有近似四邊形的通口；所述第一、第二豎向支撐板之間安裝有樁尖彎折裝置，所述第二豎向支撐板的后端面上還設置有樁尖限位機構，所述樁尖彎折裝置包括鋼筋導向定位機構及動力機構；?

所述動力機構包括第一驅動氣缸及在所述第一驅動氣缸的帶動下做往復直線運動的壓彎組件；?

所述鋼筋導向定位機構包括多套鋼筋限位部，每套鋼筋限位部所對應的鋼筋的大小不同，?每套鋼筋限位部均包括四個結構相同的月牙扣，所述四個月牙扣分別安裝在上述第一豎向支撐板的通口的四個頂角處，所述每個月牙扣一端均通過鉸接軸與上述第一、第二豎向支撐板相鉸接，所述每根鉸接軸的軸端均連接有鏈輪，且其中一個鏈輪與電機相連，所述四個鏈輪通過同一鏈條兩兩相連；所述每個月牙扣的另一端均通過銷軸穿接在上述第一、第二豎向支撐板上，所述每根銷軸的軸端均與第二驅動氣缸相連，所述每個月牙扣上均設置有鋼筋插入槽；所述鋼筋導向定位機構還包括四個可調式阻擋部，所述四個可調式阻擋部分別安裝在上述第一豎向支撐板的通口的四個頂角處且與上述月牙扣一一對應；?

所述第一驅動氣缸和第二驅動氣缸均由設置在上述豎向支撐板一側的氣缸控制系統控制；所述電機由設置在上述豎向支撐板另一側的電機控制系統控制；?

所述樁尖限位機構包括限位架，所述限位架包括與上述第二豎向支撐板的后端面固連的四個支撐柱，所述支撐柱上安裝有限位框，所述限位框包括第一夾板和第二夾板，所述第一夾板與上述四個支撐柱固連，所述第一、第二夾板之間設置有擋板，所述擋板的前端面上固連有尺寸限位塊，所述擋板與上述第一、第二夾板均為螺栓連接，通過在第一夾板與擋板之間增加墊片或螺母可調整擋板與上述豎向支撐板之間的間距。?

所述第一驅動氣缸有四個，其分別與上述月牙扣一一對應，所述第一驅動氣缸包括氣缸本體、設置在氣缸本體上的定位板及與所述氣缸本體相連的活塞桿，所述壓彎組件安裝在上述活塞桿的末端。?

所述壓彎組件包括壓頭，所述壓頭包括兩個夾持部及連接兩個夾持部上部的第一彎曲部，所述兩個夾持部中間形成鋼筋彎折槽，所述第一彎曲部的頂端與上述活塞桿相連；所述鋼筋彎折槽正對穿經上述鋼筋導向定位機構的鋼筋。?

所述月牙扣包括兩個定位部及連接所述兩個定位部的第二彎曲部，上述鋼筋插入槽位于所述第二彎曲部的內側中間位置處；不同套的月牙扣的第二彎曲部和鋼筋插入槽的曲率半徑不同，鋼筋籠的邊長越大，其所對應的第二彎曲部及鋼筋插入槽的曲率半徑越大，鋼筋籠的邊長越小，其所對應的第二彎曲部及鋼筋插入槽的曲率半徑越小。?