[發明專利]汽車地毯的粉末熱熔粘合工藝有效
| 申請號: | 201310234083.6 | 申請日: | 2013-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN103275648A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 龔繼勝;陳寶福;董世菊 | 申請(專利權)人: | 張家港保稅區納萊凱斯汽車配件有限公司 |
| 主分類號: | C09J123/06 | 分類號: | C09J123/06;C09J5/06 |
| 代理公司: | 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孫高 |
| 地址: | 215634 江蘇省蘇州市張家港保稅區*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 汽車 地毯 粉末 粘合 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及到汽車地毯領域,特別是指一種汽車地毯的粉末熱熔粘合復合工藝。
背景技術
目前汽車地毯一般包括面層和底層,面層和底層間的復合大都采用涂膠或淋膜工藝,也有采用撒粉熱粘合的工藝。但普遍存在一個問題,都是在地毯的層間結合部位形成一層膠膜或塑料膜,由于薄膜對聲音的反射,影響了地毯的吸音降噪的功能,而且地毯的重量增加。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種能生產出吸音效果好的汽車地毯的粉末熱熔粘合工藝。
為解決上述問題,本發明的工藝流程是:汽車地毯的粉末熱熔粘合工藝,其步驟為:
a.將低熔點聚乙烯樹脂通過磨粉機研磨成不同粒度的粉末,
b.將粉末按粒度大小分成<400μm、400-600μm、600-1000μm、>1000μm的四等,
c.將粉末按粒度<400μm的重量比占30%-50%、粒度400-600μm的重量比占20%-40%、粒度600-1000μm的重量比占15%-25%、粒度>1000μm的重量比占5%-15%的比例混合,
d.經撒粉機將混合好的粉末均勻的撒在面層或底層上需要粘合的面上,
e.將地毯經烘箱加熱將粉末軟化、融化,
f.經軋輥將地毯的面層和底層壓軋粘合。
作為一種優選方案,所述熱粘合工藝所選擇的聚乙烯樹脂的熔融指數MI在20-30g/10min。
作為一種優選方案,所述熱粘合工藝的烘箱加熱溫度視撒粉量和MI的不同,熱熔溫度控制在140-180℃之間。
本發明的有益效果是:上述粉末熱熔粘合工藝,由于不同粒度的粉末在相同的溫度下其融化和軟化的的程度不同,在地毯的面層和底層間形成了帶有微孔的粘結層,這種微孔結構對噪音有很好的吸收和衰減的功能,能對汽車轎廂內的噪音吸收,并對汽車底盤的傳來的噪音進行衰減,有效的降低了轎廂內的噪音。而且所使用的材料和生產過程環保無污染,而且產品重量輕。
附圖說明
圖1是本發明所述的粉末熱熔粘合工藝流程示意圖。
圖2是本發明所述的粉末熱熔粘合工藝不同粒度粉末分布示意圖。
圖3是本發明所述的粉末熱熔粘合工藝粘合結構示意圖。
圖中:1、面層,2、粉末熱熔復合層,3、底層。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明所述的粉末熱熔粘合工藝作進一步的詳細描述。
如圖1所示,汽車地毯的粉末熱熔粘合工藝其步驟為:
a.將低熔點聚乙烯樹脂通過磨粉機研磨成不同粒度的粉末,
b.將粉末按粒度大小分成<400μm、400-600μm、600-1000μm、>1000μm的四等,
c.將粉末按粒度<400μm的重量比占30%-50%、粒度400-600μm的重量比占20%-40%、粒度600-1000μm的重量比占15%-25%、粒度>1000μm的重量比占5%-15%的比例混合,
d.經撒粉機將混合好的粉末均勻的撒在底層上需要粘合的面上,
e.將地毯經烘箱加熱將粉末軟化、融化,
f.經軋輥將地毯的面層和底層壓軋粘合。
如圖2所示,不同粒度不同比例的粉末均勻的撒在底層3載體上,粉末受熱后中、細粒度粉末不同程度的熔化,起到粘結面層1和底層3的作用,而粗粒度的粉末則僅發生了軟化,起到支撐的作用,從而形成有許多空隙的熱熔粉末復合層2。
如圖3所示,為使用本工藝生產的汽車地毯,包括面層1、粉末熱熔復合層2和底層3。面層1一般選擇的是簇絨地毯或針刺地毯,底層3一般選用混合有低熔點纖維的針刺氈。所述的面毯1和熱熔粉末復合層2有效地吸收了轎廂內由于汽車發動機、傳動機構、車身震動、空氣湍流而產生的噪音,熱熔粉末復合層2和底層3對汽車底盤傳遞的噪音隔斷并衰減底盤震動。并且因底層3原料中含有低熔點纖維,能夠在加熱模壓成型后密度增加地毯剛性,具有隔離噪音和減震的功能,同時也具有增加地毯剛性的功能。
本工藝也可用于生產其他類型的汽車內飾材料。
所述粉末熱熔粘合工藝使用的原料100%是熱熔塑料,不含有異味、有害氣體、有害物質和限制物質,對駕乘者不會造成危害,可回收再利用減少對環境的污染。由粉末熱熔粘合工藝加工的產品重量輕,減少了汽車的能耗。
上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效,以及部分運用的實施例,而非用于限制本發明;應當指出,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。
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