[發明專利]一種聯合脫除煙氣中二氧化硫、氮氧化物的吸收塔

無效

• 申請號: 201310233883.6
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN103272468A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 朱金偉;王洪昌;張凡;王凡;劉宇
• 申請（專利權）人: 北京中環新銳環保技術有限公司;中國環境科學研究院;北京現代綠源環保技術有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/56
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 胡福恒

技術領域

本發明涉及一種聯合脫除煙氣中二氧化硫、氮氧化物的吸收塔，屬于大氣污染控制技術領域。

背景技術

目前，國內濕法脫硝工藝多是基于濕法脫硫，在煙氣進入吸收塔前或在吸收塔內向煙氣內投加氣態或液態氧化劑將NO氧化成NO₂，再利用堿性吸收液脫除NO_X；或者向煙氣內補充NO₂使煙氣中的NO/NO₂在1左右，NO和NO₂化合反應后與堿性吸收液反應生成硝酸鹽，煙氣中的NO_X被脫除。這種工藝一般是利用濕法脫硫吸收塔作為硫硝同脫的吸收塔，煙氣中的SO₂和NO_X在同一吸收段被脫除。

利用常規濕法脫硫塔進行硫硝同脫，主要存在以下不足：1)通常僅采用一種吸收劑脫除煙氣中的SO₂和NO_X，最終的副產物為脫硫脫硝后副產物的混合物，這樣會造成副產物分離困難同時附加值降低。2)由于脫硫和脫硝運行時吸收液的pH值略有不同，脫硫運行時吸收液一般呈弱酸性，pH需控制在6～7，而脫硝反應的最佳pH在8～9。當脫硫脫硝反應在同一吸收段進行時，勢必會造成吸收液的浪費或者脫硝效率的降低。3)如采用氨水作為吸收劑，氨容易揮發，如果脫硫脫硝在同一吸收段進行，為了保證脫硝效率，會造成大量氨的攜帶逃逸，影響氨的利用率，同時也影響煙氣排放指標。

發明內容

基于以上現狀，本發明的目的在于克服常規吸收塔進行硫硝同脫時的弱點和缺陷，提出一種聯合脫除煙氣中二氧化硫和氮氧化物的吸收塔。該吸收塔內部分為多個功能區，各功能區組合后構成滿足上述要求的吸收塔。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種聯合脫除煙氣中二氧化硫和氮氧化物的吸收塔，該吸收塔自下而上依次包括：脫硫吸收液循環槽、濃縮降溫區、脫硫吸收區、煙氣調質區、脫硝吸收區、氨逃逸控制區和除霧區，其中脫硫吸收液循環槽與濃縮降溫區之間通過密封塔板隔離；所述濃縮降溫區、脫硫吸收區、煙氣調質區、脫硝吸收區、氨逃逸控制區中相鄰兩區之間均采用設有均勻分布風帽的塔板分隔；煙氣入口設置在濃縮降溫區的下端；煙氣出口設置在除霧區上方。

所述濃縮降溫區設有濃縮降溫噴淋層，該濃縮降溫噴淋層設在煙氣入口的上方，該濃縮降溫噴淋層通過管路依次連接設置在吸收塔外部的濃縮循環泵和結晶緩沖罐，該結晶緩沖罐通過管路與濃縮降溫區連接，構成一個濃縮降溫循環。

當采用的脫硫和脫硝的吸收劑有揮發性，例如采用氨水作為脫硫和脫硝的吸收劑時，在脫硝吸收區和除霧區之間設置氨逃逸控制區，當脫硝吸收液無揮發性時，吸收塔內可以不設置氨逃逸控制區。所述脫硫吸收區、脫硝吸收區和氨逃逸控制區的吸收方式，可根據煙氣性質采用噴淋吸收、噴淋加填料吸收或塔板式吸收。

所述脫硫吸收液循環槽通過管路分別與脫硫吸收區、氨逃逸控制區連接，構成二氧化硫吸收循環和氨逃逸控制循環，連接脫硫吸收液循環槽底部的管路上設有脫硫吸收液循環泵。

在所述煙氣調質區可以采用配入二氧化氮氣體或采用氣態氧化劑發生氧化反應，氣態氧化劑可是O₃或具有相同氧化性的氣體，也可以采用液態氧化劑對煙氣進行調質，液態氧化劑一般為具有一定濃度，含有H₂O₂、KMnO₄、KClO₄或HNO₃的液體。

當采用配入二氧化氮氣體或采用氣態氧化劑時，所述的煙氣調質區的上端設有氣態氧化劑分布裝置，該分布裝置通過管路連接氣態氧化劑供給系統，氣態氧化劑供給系統將需要配入的二氧化氮或氣態氧化劑通過管路輸送到煙氣調質區。

當采用液態氧化劑對煙氣進行調質時，所述煙氣調質區的上端設有液態氧化劑輸入裝置，該液態氧化劑輸入裝置通過管路分別與氧化劑供給泵和液態氧化劑循環槽連接，該液態氧化劑循環槽通過管路與煙氣調質區的下端連接，構成煙氣調質液的氧化循環。

所述脫硝吸收區的上端通過管路分別與脫硝吸收循環泵和脫硝吸收液循環槽連接，脫硝吸收液循環槽通過管路與脫硝吸收區的下端連接，構成氮氧化物吸收循環。

本發明的優點在于：

本發明的聯合脫除煙氣中二氧化硫和氮氧化物的吸收塔為多段式單塔，改變了傳統脫硫塔的形式，使其同時具有吸收液濃縮、煙氣調質、煙氣脫硝和氨逃逸控制等功能，使得本發明的吸收塔具有以下幾個特點。