[發(fā)明專利]一種交叉隔板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310233878.5 | 申請日: | 2013-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN103332370A | 公開(公告)日: | 2013-10-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 史正;姚輝 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州中亞機(jī)械股份有限公司 |
| 主分類號: | B65D25/04 | 分類號: | B65D25/04;B65D5/49 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 魏亮 |
| 地址: | 310011 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 交叉 隔板 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種交叉隔板,尤其涉及橫豎交叉結(jié)構(gòu)的隔板。
背景技術(shù)
牛奶制品尤其是以無菌枕又名為利樂枕的灌裝形式的產(chǎn)品,在裝入包裝箱時(shí)需要通過加裝內(nèi)隔板來將各列層疊的產(chǎn)品分開。此內(nèi)隔板通常產(chǎn)用瓦楞紙模切的方式生產(chǎn)而得,瓦楞紙被模切成長條狀,再在上面等間距切割出一定深度的安裝切口,如此,兩條及兩條以上的帶有切口的瓦楞紙板就能通過在切口處相互嵌入而交叉連接在一起,由此形成交叉狀的隔板。此類交叉隔板放在包裝箱內(nèi)后,每條瓦楞紙板末端可以相對以兩條瓦楞紙板的連接部位為支點(diǎn)而做擺動,產(chǎn)生擺動的原因在于瓦楞紙末端受到外力,擺動動作導(dǎo)致瓦楞紙板在放置后變形。受此影響,交叉隔板在由瓦楞紙板末端形成的儲物空間易受瓦楞紙變形而變形,失去分隔物品的作用。尤其是在自動化裝箱操作中,如果存儲物品的空間未到達(dá)設(shè)計(jì)要求,那么必定影響自動化裝箱操作的質(zhì)量。綜上所述,現(xiàn)有技術(shù)中的交叉隔板的整體堅(jiān)固程度低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種整體堅(jiān)固程度高、易于成形的交叉隔板。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:該交叉隔板的本體至少設(shè)有一個(gè)通孔Ⅰ,所述本體上設(shè)有支撐部和分隔部,所述支撐部、分割部圍繞通孔Ⅰ呈交替排列,所述分隔部包括分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ,所述分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之間連接,所述分隔部Ⅰ一側(cè)與支撐部連接,所述分隔部Ⅱ一側(cè)與支撐部連接。
交叉隔板為扁平的板狀結(jié)構(gòu),支撐部與分隔部之間通過折痕線劃界區(qū)分,支撐部與分隔部之間可以彎折。彎折后,具有立體形狀,分隔部的一側(cè)與其它分隔部的一側(cè)相互支撐,分隔部的底部都與支撐部連接,這樣分隔部在兩個(gè)垂直的方向上受到限制,分隔部的支撐強(qiáng)度增加,使得分隔部的另一側(cè)不易受到外力干擾而發(fā)生擺動。因此由分隔部形成的儲物空間的狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。
由于該交叉隔板成形過程中只需要彎折成形操作,支撐部、分隔部同時(shí)向通孔所在空間收縮,支撐部向通孔的中心位置位移但仍然處于原有的平面內(nèi)、分隔部彎折豎立而進(jìn)入與支撐部垂直或者傾斜的平面內(nèi)。該交叉隔板成形過程簡單、操作便捷。
分隔部彎折后分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ重疊在一起,分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ都垂直或者傾斜于支撐部。支撐部在裝箱過程中與包裝箱底部接觸,支撐部處于分隔部分隔而成的儲物空間內(nèi),物品放置在包裝箱內(nèi)時(shí)支撐部受到物品擠壓。在物品的重壓下支撐部與包裝箱之間的接觸緊密程度增加,支撐部受到包裝箱的限制。而分隔部與支撐部連接,故分隔部在一個(gè)方向上受到限制。成形后的交叉隔板的分隔部的一側(cè)相互接觸,緊挨在一起,形成相互支撐的作用關(guān)系,這樣分隔部在與前一方向交叉的方向上受到限制。為了能在交叉于前述的兩個(gè)方向的方向上對分隔板進(jìn)一步限制,使分隔板受到的限制作用形成立體狀態(tài),作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述通孔Ⅰ呈十字星形。通孔Ⅰ由分隔部的邊緣限定形成,當(dāng)分隔部彎折成“A”形,分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ傾斜于支撐部上,分隔部一側(cè)相互接觸后,任意個(gè)分隔部的分隔部Ⅰ與相鄰分隔部的分隔部Ⅱ接觸,兩者邊緣的邊緣可以接觸緊密。保持分隔部的一側(cè)相互接觸、緊挨在一起的狀態(tài),同時(shí)使分隔部Ⅰ、分隔部Ⅱ之間的位置關(guān)系從重疊調(diào)整為以交叉狀態(tài)相互依靠,增強(qiáng)分隔部在交叉于前述的兩個(gè)方向的方向上支撐強(qiáng)度。
交叉隔板通過模切工藝生產(chǎn),為降低生產(chǎn)工藝的難度以及最大限度提高材料的利用率,作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ的外形大小相同。
分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之間通過折痕線劃界區(qū)分,分隔部彎折時(shí)兩者在折痕線處仍舊連在一起。彎折的分隔部在折痕線處有恢復(fù)初始狀態(tài)的趨勢,并由此產(chǎn)生彈力,該彈力阻礙分隔部彎折,消除或減少彈力勢必對分隔部順利彎折起到幫助。作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之間設(shè)有通孔Ⅱ。通孔Ⅱ較少了分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之間的連接面積,通過該方式有效減少分隔部彎折時(shí)產(chǎn)生的彈力。
分隔部Ⅰ和分隔部Ⅱ之間的折痕線為直線狀,故作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述通孔Ⅱ呈直線狀排列。
分隔部在折痕線處的寬度非常小,故生產(chǎn)圓形的通孔Ⅱ需要直徑小的切刀,由于直徑小的切刀不易加工生產(chǎn),故作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述通孔Ⅱ呈長條狀態(tài)。相比與圓孔的通孔Ⅱ,生產(chǎn)長條狀的通孔Ⅱ時(shí)所需的切刀容易得到。
彎折后的交叉隔板必須通過收縮方式將分隔部置于與支撐部垂直的位置,交叉隔板的分隔部在成形后呈橫豎交叉狀態(tài),因此,作為本發(fā)明的優(yōu)選,所述支撐部設(shè)有直角邊,所述分隔部連接在支撐部的直角邊上。這樣可以確保分隔部彎折后,相鄰分隔部之間呈橫豎排列的狀態(tài)。
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