[發明專利]一種家用電器用常溫刷涂磷化工藝

無效

• 申請號: 201310233546.7
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN104233246A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 錢永清
• 申請（專利權）人: 無錫市錫山區鵝湖鎮蕩口青蕩金屬制品廠
• 主分類號: C23C22/22
• 分類號: C23C22/22;C23C22/73
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及表面處理技術領域，尤其涉及一種家用電器用常溫刷涂磷化工藝。

背景技術

磷化處理是黑色金屬化學保護方法之一，隨著家用電器的迅速發展，磷化工藝得以廣泛應用，但原有磷化液的磷化處理溫度一般在中溫35℃以上，且由于磷化液為酸性介質，在中溫以上的溫度下，對磷化設備及加熱設備都有很強的腐蝕作用，一般兩年內就必須更換設備，同時由于需要加溫，能耗大，不利于節約能源。

在中國專利CN1032963A中公開了一種浸漬磷化用的磷酸鹽溶液，該溶液中含有鋅離子1-3克/升、鈣離子1.0-4.5克/升、磷酸根離子21-32克/升，間硝基苯磺酸鈉0.1-3克/升、氯酸根離子0.3-10克/升、硝酸根離子0-15克/升、鎳離子0.1-0.3克/升、乙二胺四乙酸二鈉0.08-0.15克/升、錳離子0-0.8克/升，其中鋅、鈣離子之比為1∶1-1.5、鋅、磷酸根離子之比為1∶7-19，間硝基苯磺酸鈉與氯酸根離子之比為1∶1-3.5，其特點，是成膜物質以磷酸鋅鈣為主，采用間硝基苯磺酸鈉、氯酸根、硝酸根離子作為聯合促進劑，其它離子作為添加劑;該溶液的不足之處是采用間硝基苯磺酸鈉與硝酸根離子聯合使用時，間硝基苯磺酸鈉的濃度控制不好時會使溶液變為黃褐色，使用氯酸鈉作促進劑時，氯酸鈉的濃度不易控制，過量時會使溶液中毒，導致鋼表面部分鈍化，這對磷化膜的形成帶來不利因素；而且這種磷化液在磷化過程中需加熱至中溫58℃才能磷化上，對磷化設備和加熱設備都有很強的腐蝕作用，并且能耗大，泥渣多。

在中國專利CN1037936A中公開了一種“磷化液及其制備方法”，由酸洗液和磷化液兩部分組成，酸洗液的百分組分為磷酸5-50%、硫脲0.005-0.015%、十二烷基磺酸鈉0.05-0.15%、平平加0.05-0.15%、氯化十六烷基三甲胺0.05-0.15%、檸檬酸1-10%，水93.145-39.535%；磷化液的百分組分為硝酸鈣5-15%、磷酸鋅5-15%、硝酸鎳0.15-0.25%、硝酸鈷0.045-0.55%、硝酸錫0.045-0.055%、檸檬酸0.15-0.25%、酒石酸0.045-0.055%、E.D.T.A6.045-0.055%、表面活性劑OP0.008-0.002%、水89.512-69.26%;其主要特點是先將金屬酸洗，然后再在65-70℃的條件下磷化，其缺點是將金屬在強無機酸中酸洗，會給磷化膜的形成帶來缺陷，并且磷化速度慢，同樣需要加熱，具有上述現有技術相同的缺點。

發明內容

本發明的目的在于提出一種家用電器用室溫刷涂磷化工藝，該工藝通過調整磷化液的組份，使其在室溫即可使用，方便家用電器制造過程中的磷化，并可刷涂操作，以克服現有技術的缺陷。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種家用電器用室溫刷涂磷化工藝，該工藝采用的磷化液組成為：磷酸44-48g/L，磷酸二氫鋅24-28g/L，氧化鋅10-12g/L，磷酸二氫鈣16-20g/L，氧化鈣6-8g/L，酒石酸6-8g/L，檸檬酸鈉5-7g/L，草酸12-14g/L，硫酸羥銨3-6g/L，氟化鎳7-9g/L，硫酸鎳6-8g/L，OP-103-5g/L，十二烷基磺酸鈉2-4g/L，余量為水；所述磷化工藝為：

1）家用電器零件用有機溶劑除油，用干凈的汽油或酒精浸泡3-5分鐘，然后自然干燥或用壓縮空氣吹干；

2）堿液除油：將家用電器零件放入10-20g/L的工業純氫氧化鈉和30-40g/L的工業純碳酸鈉組成的堿洗液中，在溫度為60-70℃時浸泡3-5分鐘，堿洗液槽中采用攪拌裝置攪拌流動；

3）磷化：將上述組分制備成磷化液，使用耐酸刷直接將磷化液在家用電器零件上均勻刷涂一層磷化液膜，然后干燥即可。

本發明具有如下有益效果：

本發明克服了現有技術中的磷化溫度高的缺陷，該通過調整磷化液的組份，使其在室溫即可使用，方便家用電器制造過程中的磷化，并可刷涂操作。采用該磷化液制備的磷化膜耐腐蝕性高，膜層細膩致密。并且由于采用刷涂，磷化液中幾乎沒有沉渣，因此減少撈渣等操作。進一步降低成本。

具體實施方式

實施例一

一種家用電器用室溫刷涂磷化工藝，該工藝采用的磷化液組成為：磷酸44g/L，磷酸二氫鋅28g/L，氧化鋅10g/L，磷酸二氫鈣20g/L，氧化鈣6g/L，酒石酸8g/L，檸檬酸鈉5g/L，草酸14g/L，硫酸羥銨3g/L，氟化鎳9g/L，硫酸鎳6g/L，OP-105g/L，十二烷基磺酸鈉2g/L，余量為水；所述磷化工藝為：