[發(fā)明專利]超細(xì)粉包裝機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310233458.7
• 申請(qǐng)日: 2013-06-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103350768A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周怡;周海南
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周怡
• 主分類號(hào): B65B1/26
• 分類號(hào): B65B1/26;B65B1/22;B65B1/12
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域，特別是超細(xì)粉包裝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，高速研磨機(jī)和精密振動(dòng)篩的出現(xiàn)，對(duì)物料的粉末加工工藝達(dá)到了納米級(jí)技術(shù)，超細(xì)粉由于顆粒小，純度高，其產(chǎn)品附加值非常高，一般售價(jià)都在數(shù)千元甚至數(shù)萬(wàn)元一噸，這就要求包裝的精度等級(jí)達(dá)到更高的要求。細(xì)粉料的顆粒大小由原來(lái)的幾十目，升級(jí)到了現(xiàn)在的數(shù)百目甚至數(shù)千目，而隨之而來(lái)的計(jì)量包裝問(wèn)題就變得特別突出了。物料通過(guò)氣力輸送進(jìn)入到料倉(cāng)后，其堆積密度于實(shí)際密度之間的差值非常大，一般堆積密度都只有0.2—0.3噸/m³，有時(shí)甚至更低，而其實(shí)際密度一般都是其堆積密度的數(shù)倍甚至數(shù)十倍之多，這就給包裝帶來(lái)了很大困難。因?yàn)檫@樣的物料體積大，含氣量多，堆積密度不穩(wěn)定，導(dǎo)致包裝精度無(wú)法保證、包裝袋無(wú)法裝下設(shè)定的重量，稱重包裝結(jié)束后，袋子無(wú)法在輸送帶上站立，導(dǎo)致無(wú)法進(jìn)行封口縫包。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是超細(xì)粉包裝中的物料氣體排放問(wèn)題。

一種超細(xì)粉包裝機(jī)，包括給料裝置、給料控制器、稱重裝置、泄壓裝置、下料裝置、托袋裝置、扶袋裝置、旋轉(zhuǎn)伺服裝置、移動(dòng)出包裝置、成品輸送帶、縫口包裝機(jī)；其中給料裝置包括料倉(cāng)、螺旋和變頻器；給料控制器包括氣缸、擋板和硅膠板；稱重裝置包括稱重機(jī)構(gòu)、傳感器和連接絲桿；泄壓裝置包括泄壓閥、氣缸和密封板；下料裝置包括下料斗、夾袋氣缸、夾袋板和防滑橡膠板；托袋裝置包括升降氣缸、可調(diào)節(jié)支架和托袋板；扶袋裝置包括氣缸、扶袋板、平衡調(diào)節(jié)桿和活動(dòng)桿；旋轉(zhuǎn)伺服裝置包括伺服電機(jī)、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、旋轉(zhuǎn)齒輪和轉(zhuǎn)盤(pán)；移動(dòng)出包裝置包括升降氣缸、夾袋器、夾袋氣缸、支架、移動(dòng)氣缸、導(dǎo)軌和滑塊；還有真空裝置，安裝在給料控制器上，包括升降氣缸、升降機(jī)構(gòu)和抽氣棒。托袋板底部有氣震動(dòng)裝置。氣震動(dòng)裝置的震動(dòng)源是脈沖高頻震動(dòng)。給料裝置中的螺旋的葉片從料倉(cāng)到給料控制器之間按照一定比例從密到疏。

該超細(xì)粉包裝機(jī)成功的實(shí)現(xiàn)了超細(xì)粉的半自動(dòng)包裝，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了包裝的速度和精度，降低了現(xiàn)場(chǎng)粉塵，提高了工作環(huán)境，成功替代了原來(lái)采用人工放料、人工稱重、自然等待排氣、封口縫包的原始包裝方法。該超細(xì)粉包裝機(jī)能夠有效的提高工作效率，提高包裝精度和速度，相對(duì)于人工包裝來(lái)說(shuō)，包裝速度是人工包裝的2倍，包裝精度可以達(dá)到±10g（25kg/袋），包裝速度可以達(dá)到120-150包/小時(shí)。

附圖說(shuō)明

圖1是超細(xì)粉包裝機(jī)的主視圖

圖2是超細(xì)粉包裝機(jī)的俯視圖

圖3是超細(xì)粉包裝機(jī)的左視圖

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例包括給料裝置1、給料控制器2、真空裝置3、泄壓裝置4、稱重裝置5、下料裝置6、托袋裝置7、扶袋裝置8、旋轉(zhuǎn)伺服裝置9、移動(dòng)出包裝置10、成品輸送帶、縫口包裝機(jī)。

給料裝置1采用不等距螺旋變頻給料裝置，螺旋的頁(yè)面從料倉(cāng)到給料控制器之間的葉片按照一定比例由密到稀能夠有效的防止物料在堆積嚴(yán)實(shí)的情況下卡死螺旋的現(xiàn)象發(fā)生；不等距螺旋給料裝置由變頻器根據(jù)稱重控制系統(tǒng)得到的重量信號(hào)進(jìn)行變頻給料，由大到小，由粗到細(xì)，這樣既能夠保證速度，又能夠保證精度，同時(shí)還能夠防止出現(xiàn)螺旋卡死現(xiàn)象。

給料控制器2由氣缸和擋板及硅膠板組成，該裝置安裝在給料裝置出料口端，當(dāng)重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，氣缸迅速推動(dòng)擋板，阻斷物料繼續(xù)進(jìn)入稱重包裝袋，并由固定在擋板前段的硅膠板密封，真正實(shí)現(xiàn)了全密封給料切斷。

真空裝置3主要由升降氣缸、升降機(jī)構(gòu)、抽氣棒等組成，該裝置安裝在給料控制器上，一頭連接真空系統(tǒng)及壓縮空氣，通過(guò)互鎖電磁閥相互切換，當(dāng)包裝機(jī)進(jìn)行加料時(shí)，真空裝置插入包裝袋中，一般進(jìn)行加料，一邊進(jìn)行抽負(fù)壓，排除物料中的空氣，以使袋子能夠裝下物料，并盡可能的降低物料中的剩余空氣量。真空裝置根據(jù)稱重信號(hào)進(jìn)行工作，當(dāng)重量達(dá)到設(shè)定值后，該裝置就自動(dòng)停止抽氣，并利用壓縮空氣進(jìn)行脈沖反吹，自動(dòng)清除吸附在抽氣棒上面的物料，反吹結(jié)束后自動(dòng)拔出抽氣棒，給料機(jī)構(gòu)繼續(xù)加料，以達(dá)到設(shè)定的重量值。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，自動(dòng)清理吸附物料等特點(diǎn)，能夠在超細(xì)粉包裝中起十分重要的作用。

泄壓裝置4由泄壓閥、切斷氣缸、密封板等組成，該裝置主要是保護(hù)真空系統(tǒng)而設(shè)置的，在真空系統(tǒng)工作時(shí)，當(dāng)包裝機(jī)無(wú)需負(fù)壓時(shí)，自動(dòng)泄壓裝置自動(dòng)打開(kāi)，降低真空系統(tǒng)的壓力，防止真空泵壓力過(guò)大損壞設(shè)備。