[發明專利]骨壁分離工藝

有效

• 申請號: 201310233330.0
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103271367A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 牟鈺德;趙思雨;趙偉潔
• 申請（專利權）人: 哈爾濱天鵝土畜產技術開發公司;牟鈺德
• 主分類號: A23L1/312
• 分類號: A23L1/312;A23L1/29;A23K1/10;C05F7/00
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務所(普通合伙) 23209
• 代理人: 榮玲

技術領域

本發明涉及一種骨壁分離工藝。

背景技術

現有鮮骨加工技術主要集中在提取骨膠、骨素、骨油，生產飼料方面，目前沒有骨壁分離工藝，不能精細的物盡其用，因此造成了資源浪費。

發明內容

為了充分利用骨渣，本發明利用骨壁外層與內部的質量密與疏結構特性，提供一種骨壁分離工藝，通過該工藝可以實現物盡其用，增加屠宰下腳料深加工經濟效益。

本發明的骨壁分離工藝，包括如下步驟:

(1)將新鮮骨頭或提取骨膠原蛋白液以后剩余的骨渣放進清洗槽進行清洗，撈出后放入震動瀝水機瀝水；

(2)然后送入粉碎機粗粉碎至0.8-1.5cm；

(3)將經過粗粉碎的骨渣送入骨壁分離機中進行骨壁剝離，剝離后傳送到三層篩分機中過篩，從篩分機上層篩出骨外壁，中層篩出骨內外壁混合物，下層漏出骨內壁。

本發明在鮮骨前處理工序，將鮮骨切10-15cm不規則塊狀，可以在提取后不因為骨渣過碎而無法分離。分離后骨外壁即骨密質中礦物質含量高，適合做補鈣制劑原料；分離時中間段會有骨內壁與外壁混合部分，可以做為寵物飼料添加劑；分離后骨內壁即骨松質與收集屠宰場含血廢水、抹紅倒控出來的血液、鮮骨提取骨膠原蛋白混合液前抽提出來的血水一起勻漿后用于生產微生物有機肥，做到物盡其用，吃干榨凈。治理污染的同時提高了附加值。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為骨壁分離機的主視圖；

圖3為剝離組件的結構示意圖；

圖4為圖3的G向視圖；

圖5為拿掉刀片后的轉軸的剖視圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的技術方案作進一步解釋說明，但并不限定本發明的保護范圍，凡是對本發明技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的保護范圍中。

具體實施方式一:本實施方式提供一種骨壁分離機及利用其分離骨壁的方法。

一、如圖1-5所示，本發明的通過擠壓碾斬分離骨內壁與外壁的裝置由上至下依次包括進料斗1、剝離倉2和出料口3。進料斗1、剝離倉2、出料口3相通。剝離倉2內安裝有旋轉剝離組件，所述旋轉剝離組件由6-12片刀片4和轉軸5組成，轉軸5的軸心位于剝離倉3的橫向中心線上；轉軸5的軸面沿圓周方向均勻設置有若干個傾斜的刀片4且其刃口8朝外露出，刃口8較轉軸5面高出2-10mm可調，

上述裝置中，所述刀片4的長度與轉軸5的長度一致，厚度為３－８mm。

上述裝置中，所述轉軸5的端部與設置在剝離倉3兩端的軸承7相連接，可通過軸承7控制轉軸5的轉速。

上述裝置中，所述剝離倉2的形狀為圓筒形。

上述裝置中，所述轉軸5的軸面沿圓周方向銑出6-12個安置刀片4的斜平面槽6，斜平面槽6均勻分布在轉軸5的軸面上，其傾角30-45度，斜面深度以刀片厚度3-8mm為準，長度與轉軸一致，寬度與刀片寬度一致；斜平面槽6的斜面上設置有圓孔11，刀片4上設置有橢圓形槽孔9，橢圓形槽孔9和圓孔內插有螺絲10，刀片4通過螺絲10固定在斜平面槽6內，刀片4的刃口與剝離倉2內壁的距離為2-10mm可調。每片刀片4上設置有3個與轉軸5對應的用于固定螺絲10的橢圓形槽口９，用于調節刀片刃口8與剝離倉壁之間的距離。

工作原理如下:

骨壁剝離利用了骨松質與骨密質對碾斬擠壓力的承受不同，用轉軸上的6-12片刀刃與剝離倉之間的距離，可調節物料通過的量和剝離時碾斬擠壓的力。轉軸帶動刀片沿著逆時針方向旋轉;進料斗從轉軸最頂端進料，骨渣進入剝離艙以后限制在剝離倉壁與刀刃之間，骨渣隨著轉軸的旋轉，受到刀刃的刮碾和轉軸與剝離艙壁的擠壓，形成不均勻顆粒或不規則片狀。

二、骨壁分離步驟如下:

(1)將新鮮骨頭或提取骨膠原蛋白液以后剩余的骨渣放進清洗槽進行清洗，撈出后放入震動瀝水機瀝水；

(2)然后送入粉碎機粗粉碎至0.8-1.5cm；

(3)將經過粗粉碎的骨渣送入骨壁分離機中進行骨壁剝離，剝離后傳送到三層篩分機中過篩，從篩分機上層篩出骨外壁，中層篩出骨內外壁混合物，下層漏出骨內壁。

本實施方式中，所述鮮骨為屠宰豬、牛、羊、驢、馬、雞、鴨、鵝或袋鼠分割肉剔除的畜禽動物鮮骨。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是，本實施方式提供一種利用屠宰分割鮮骨提取骨膠原蛋白液后骨壁分離工藝，具體步驟如下:

(一)抽提骨膠原蛋白液: