[發明專利]含定型相變材料的隔熱恒溫塑料型材及生產工藝有效
| 申請號: | 201310233028.5 | 申請日: | 2013-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN103302932A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 仇斌;侯貴華;張峰;戴少俊 | 申請(專利權)人: | 江蘇中恒寵物用品股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/06 | 分類號: | B32B27/06;B32B27/32;B32B27/30;C09K5/06 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責任公司 32218 | 代理人: | 夏平 |
| 地址: | 224055 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 定型 相變 材料 隔熱 恒溫 塑料 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及到一種寵物用品及其生產工藝,特別涉及到一種含定型相變材料的隔熱恒溫塑料型材及生產工藝。
背景技術
定型相變材料(?PCM)?在其物相變化過程中可以吸收環境的熱(?冷)?量,?并在需要時向環境放出熱(?冷)?量,?從而達到控制周圍環境溫度的目的。結晶水合物是最常見的相變材料,但采用無機材料封裝時,容易出現泄漏,因此經過若干個相變循環后,相變熱就會下降,影響其能力。
申請號為201210544805的專利公布了一種可以增強蓄換熱效率的定型相變材料及制備方法,該發明采用取高級脂肪醇、脂肪酸、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和過800-1000目的鋁粉的混合物作為相變材料,采用平板硫化機模壓的方法得到相變材料,制備的材料潛熱量在90J/g以上,易于加工,外觀光滑整潔,無泄漏,強度和韌性俱佳,可用于建筑不同的部位。
申請號為201110264111的發明專利公布了一種相變儲能材料及其制備方法,該發明相變儲能復合材料采用膨脹石墨為載體,吸附不同配比的有機脂肪酸,再將制備好的材料外包覆一層復合涂飾劑。將有機脂肪酸吸附到膨脹石墨載體中提高了有機酸作為相變材料的導熱性能,并且抑制了其在儲熱技術中應用時的液態泄漏問題,復合涂飾劑更是起到了加強定型的作用。申請號為201110261909公布了一種相變儲能微膠囊及其制備方法,該發明是采用包覆子微膠囊的方法來獲得,該方法提供的相變儲能微膠囊不易失效、使用壽命長、穩定性好。
申請號為201210467994?的專利公布了一種石蠟-毛氈相變復合儲熱材料,其主要由石蠟和毛氈組成,通過將毛氈置于熔化的石蠟中浸漬,毛氈吸附飽滿后,取出冷卻凝固制備而成。該專利利用石蠟為相變材料,以毛氈為吸附和支撐結構制備而成,克服了石蠟液相流動和散熱快的缺點,所制得的石蠟-毛氈相變復合儲熱材料比重輕、基本不流動、形狀穩定、無腐蝕性,并且具有更好的意想不到的儲熱保溫效果。
以上專利均采用有機相變材料,優點是容易定型,不易發生泄漏,但存在價格高的問題,同時有機材料的相變潛熱也較無機相變材料要小。
申請號200910236014.2的專利公布了以稻殼灰為原料制備硫酸鈉/氧化硅定形相變材料的方法,該方法將稻殼灰加入到NaOH溶液中,加熱、冷卻、過濾,用硫酸溶液滴定濾液,控制溶液終點pH值為6~10,由此得到溶膠;溶膠靜置、老化、洗滌,然后再60~100℃下干燥,即制備得到硫酸鈉/氧化硅定形相變材料。制備的硫酸鈉/氧化硅定形相變材料相變溫度在860℃~890℃之間,相變熔化熱為40J/g-90J/g,硫酸鈉在氧化硅中分布粒徑為100-300nm。
上述專利中的硫酸鈉為無水硫酸鈉,屬高溫型相變材料,與含10個結晶水的硫酸鈉,本質上屬于兩種物質,在相變過程與相變熱性能方面差別很大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種含定型相變材料的隔熱恒溫塑料型材及生產工藝。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:含定型相變材料的隔熱恒溫塑料型材,包括:熱性塑料型材,在所述的熱性塑料型材上均勻設置有若干凹孔,在凹孔內設置有吸附了硫酸鈉的活性炭,在所述熱性塑料型材的上面設置有熱性塑料片材覆蓋層,熱性塑料片材覆蓋層將吸附了硫酸鈉的活性炭覆蓋在凹孔內。
為了更好地解決上述技術問題,本發明采用的進一步技術方案是:所述凹孔之間的距離為10-20mm,凹孔深度為10-20mm,凹孔半徑為5-15mm。
為了更好地解決上述技術問題,本發明采用的進一步技術方案是:含定型相變材料的隔熱恒溫塑料型材的生產工藝,包括如下步驟:
A.定型相變材料吸附了硫酸鈉的活性炭的制備:按照142份Na2SO4與180份H2O(摩爾比1:10),配制成Na2SO4飽和溶液;將100份活性炭加入到30-80份芒硝Na2SO4飽和溶液,使Na2SO4飽和溶液完全被活性炭吸收;
B.帶凹孔的熱性塑料型材的制備:通過擠出吹塑的方法制備帶多個凹孔的熱性塑料型材,擠出溫度為130-190℃,吹塑空氣壓力為0.5-2Mpa;
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