[發明專利]耐火型建筑材料及其生產方法

無效

• 申請號: 201310232831.7
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN103342505A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 鄭先平;段祥君
• 申請（專利權）人: 鎮江崟鑫新型建材科技有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 朱坤保

技術領域

本發明涉及建筑用材料技術領域，尤其是一種耐火型建筑材料及其生產方法。

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背景技術

??目前居民對居住房屋和辦公大樓的安全性要求越來越高，而建筑材料是整棟大樓的主要構成部分，所以建筑材料開發商和科研單位都在積極研發耐火型建筑材料，通過添加耐火成分來提高混凝土對火焰及高溫的耐受度。耐火混凝土為不燒制品，生產工藝簡單，節省能源，可按照需要造型,整體性比磚砌爐襯好,適宜于機械化施工，合理利用時往往能延長爐襯壽命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、機械等工業窯爐中?，F有的耐火混凝土的使用溫度為1300～1600°C，耐火溫度還有待提高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中耐火建筑材料的耐火效果不高的技術問題，提供一種耐火型建筑材料，提高耐火效果。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種保溫型建筑材料，包括耐火混凝土，每100公斤混凝土中混合有3~5公斤硅灰、3~5公斤水玻璃、10~15公斤氧化鋁、10~15公斤骨料和粉料。使用時需要用水再次混合成漿狀，耐火溫度度達到1780℃。進一步的，耐火混凝土中骨料和粉料應采用同一材料。骨料和粉料，必須采用煅燒過的熟料。進一步的，耐火混凝土中骨料顆粒粒徑一般可分為二檔，大顆粒為5~15mm，小顆粒為5mm以下。當混凝土層厚度在60mm以下時，其骨料可采用如下級配：6~8mm占20％；3~6mm占20％；1~3mm占35％；小于lmm占25％。5mm以上的骨料在攪拌前應灑水悶料4小時。

所述的硅灰中細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3μm，比表面積為20～28m²/g。

水玻璃為硅酸鈉水溶液，模數大于2.2，密度大于1.36kg／dm³。?

一種生產上述耐火型建筑材料的方法，具有如下步驟：將100公斤水泥投入攪拌裝置中；開啟攪拌裝置，然后向攪拌裝置中分批或同時投入3~5公斤硅灰、3~5公斤水玻璃、10~15公斤氧化鋁、10~15公斤骨料和粉料；待攪拌均勻后，取出混合物裝袋。

作為優選，所述的攪拌裝置正轉和反轉各十分鐘。通過正反轉，提高混合均勻度。

本發明的有益效果是，本發明的耐火型建筑材料的配制方法簡單，在使用時加水和摻合料混合成混凝土砂漿，涂抹在墻面后具體較好的耐火效果，耐火溫度為1630~1780℃，高于普通混凝土的耐火溫度。

具體實施方式

本發明的耐火型建筑材料的第一個實施例，包括水泥，每100公斤混凝土中混合有3公斤硅灰、3公斤水玻璃、10公斤氧化鋁、15公斤骨料和粉料。使用時需要用水再次混合成漿狀，耐火溫度為1630℃。

本發明的保溫型建筑材料的第二個實施例，包括水泥，每100公斤混凝土中混合有5公斤硅灰、3公斤水玻璃、10公斤氧化鋁、15公斤骨料和粉料。使用時需要用水再次混合成漿狀，耐火溫度為1680℃。

本發明的保溫型建筑材料的第三個實施例，包括水泥，每100公斤混凝土中混合有5公斤硅灰、5公斤水玻璃、10公斤氧化鋁、15公斤骨料和粉料。使用時需要用水再次混合成漿狀，耐火溫度為1780℃。

進一步的，耐火混凝土中骨料和粉料應采用同一材料。骨料和粉料，必須采用煅燒過的熟料。進一步的，耐火混凝土中骨料顆粒粒徑一般可分為二檔，大顆粒為5~15mm，小顆粒為5mm以下。當混凝土層厚度在60mm以下時，其骨料可采用如下級配：6~8mm占20％；3~6mm占20％；1~3mm占35％；小于lmm占25％。?5mm以上的骨料在攪拌前應灑水悶料4h。

所述的硅灰中細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3μm，比表面積為20～28m²/g。

水玻璃為硅酸鈉水溶液，模數大于2.2，密度大于1.36kg／dm³。?

一種生產上述保溫型建筑材料的方法，具有如下步驟：將100公斤水泥投入攪拌裝置中；開啟攪拌裝置，然后向攪拌裝置中分批或同時投入3~5公斤硅酸鎂顆粒、3~5公斤硅酸鋁粉末、10~15公斤珍珠巖粉末和10~15公斤陶粒；待攪拌均勻后，取出混合物裝袋。

作為優選，所述的攪拌裝置正轉和反轉各十分鐘。通過正反轉，提高混合均勻度。

配料介紹：