[發(fā)明專利]一種超柔耐鉛酸電池電纜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310232808.8
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN103337276A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 郭玉雙;李東琦;尹亮
• 申請（專利權）人: 蘇州科寶光電科技有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B5/08;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/28;H01B7/18
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 何艷

技術領域

本發(fā)明屬于電池電纜技術領域，具體涉及一種超柔耐鉛酸電池電纜，用于叉車電池連接線。

背景技術

叉車又稱叉式裝卸機。它以貨叉作為主要取物裝置，依靠液壓起升機構實現(xiàn)貨物的托取或升降，由輪胎式行走機構實現(xiàn)貨物的水平搬運。叉車除使用貨叉外，可更換各種形式的取物裝置（工作屬具），因而可以裝卸搬運各種不同形狀和尺寸的貨物。叉車由于結構緊湊、尺寸小、重量輕、輪胎式無軌行走、機動性好，因此廣泛應用于港口倉庫、貨場、貨艙內(nèi)進行堆垛、拆垛作業(yè)。

現(xiàn)有的叉車上使用的電池電纜，由導體以及導體外的絕緣層構成，所述的導體由一個以上的單元導體絞合而成，每個單元導體采用多根細銅絲絞合而成，在絞合前先對細銅絲進行退火處理，所述的絕緣層采用聚氯乙烯（PVC）擠包在所述的導體外。上述叉車用電線電纜在實際使用中存在以下不足：1、由于細銅絲是先退火再絞合，因而導體會因絞合而產(chǎn)生殘余應力，從而影響電纜的韌性及強度；2、采用聚氯乙烯作為絕緣層，導致電纜的抗疲勞和抗沖擊性能較差；3、在彎曲半徑為一倍成纜外徑下持續(xù)彎曲二十次，導體會出現(xiàn)錯位、外形有起鼓現(xiàn)象，因而電池電纜的使用壽命較低。

鑒于上述已有技術，有必要對現(xiàn)有的叉車用電池電纜結構加以改進，為此本申請人作了積極而有效的探索，下面將要介紹的技術方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種超柔耐鉛酸電池電纜，它不僅結構簡單、加工制作方便、使用壽命長，而且消除了導體因絞合而產(chǎn)生的殘余應力，恢復了導體的韌性及強度，同時具有優(yōu)異的抗疲勞和抗沖擊性能。

本發(fā)明的目的是這樣來達到的，一種超柔耐鉛酸電池電纜，由導體以及導體外的絕緣層構成，所述的導體由一個以上的單元導體絞合而成，其特點是：每個單元導體由多根細銅絲絞合在一起后經(jīng)退火處理而成，所述的絕緣層采用熱塑性彈性體（TPE）擠包在所述的導體外。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的導體的面積為25-95㎜²。

本發(fā)明由于采用上述技術方案后，具有的有益效果：首先，每個單元導體由多根細銅絲絞合在一起后經(jīng)退火處理而成，消除了已有技術中因細銅絲先退火再絞合而產(chǎn)生的殘余應力，從而可恢復導體的韌性及強度；其次，絕緣層選用熱塑性彈性體擠包，使成纜具有優(yōu)異的抗疲勞和抗沖擊性能；第三、在彎曲半徑為一倍成纜外徑下持續(xù)彎曲二十次，導體無錯位、外形無起鼓現(xiàn)象，因而有效提高了成纜的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一實施例示意圖。

圖2為本發(fā)明的另一實施例示意圖。

圖中：1.單元導體；2.細銅絲；3.絕緣層。

具體實施方式

為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術方案范疇。

實施例1

請參見圖1，一種超柔耐鉛酸電池電纜，由導體以及導體外的絕緣層3構成。所述的導體由一個以上的單元導體1絞合而成，在本實施例中，所述的單元導體1有一個，該單元導體1由多根細銅絲2絞合在一起后經(jīng)退火處理而成，細銅絲2的數(shù)量不受任何限制，在本實施例中，優(yōu)選采用七根，其中：七根細銅絲2的其中一根位于居中位置，其余六根圍繞在四周。所述的絕緣層3采用熱塑性彈性體（TPE）擠包在所述的導體外，所述的熱塑性彈性體（TPE）的英文全稱為Thermoplastic?Elastome，?既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用而降低成本，既可以二次注塑成型，也可以單獨成型。

實施例2

?????在本實施例中，所述的單元導體1有七個，七個單元導體1的其中一個單元導體位于居中位置，其余六個單元單體圍繞在居中單元導體的四周。其余同對實施例1的描述。

上述導體的面積為25-95㎜²。