[發明專利]板式工件的90°折邊的加工方法及其所用的彎折裝置

有效

• 申請號: 201310232569.6
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN103302144B
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 黃金洞
• 申請（專利權）人: 昆山萬禾精密電子有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種板式工件的90°折邊的加工方法，依次包括以下步驟：將板式工件放置于直角模具的上平面上，且該板式工件的所需彎折部凸出于該直角模具的右側面的右方；取一滑刀自上而下壓該板式工件的所需彎折部，該滑刀的下端面呈水平狀，該滑刀的左側面的向下投影位于該直角模具的右側面的向下投影的右方，同時，該滑刀在下壓的過程中，逐步向左方移動，直至該滑刀的左側面壓緊該板式工件被彎折后形成的右側面并保持至少5s；撤出該滑刀。本發明的優點是：在保證產品質量穩定的前提下，無需換刀、操作簡單、效率較高。本發明還公開了該板式工件的90°折邊的加工方法所用的彎折裝置。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其是涉及一種板式工件的90°折邊的加工方法。本發明還涉及該板式工件的90°折邊的加工方法所用的彎折裝置。

背景技術

在對板式工件100(即利用板材形成的工件)邊部彎折形成90°折邊時，通常的加工方法如下：a)形成45°折邊。見圖1所示，將板式工件100放置于一具有45°邊角的模具50的45°邊角處，且該具有45°邊角的模具50的右側設有一直角靠塊60，之后利用一具有45°邊角的折刀71向下沖壓該板式工件100，使該板式工件100形成一45°折邊。b)形成90°折邊。見圖2所示，將該具有45°折邊的板式工件100放置于一直角模具10上，該直角模具10的右側設有一直角靠塊60，且該直角模具10的右側面和該直角靠塊60的左側面之間具有一定的距離，之后利用一具有水平下端面的平面折刀72向下沖壓該板式工件100業已形成的45°折邊，使該板式工件100形成一90°折邊。c)擠壓保持。見圖3所示，為了修正前述步驟b)中所形成的板式工件100的90°折邊在平面折刀72取出后出現的反彈，則保持該板式工件100在該直角模具10上，將該直角靠塊60右移，在該板式工件100形成的90°折邊的右側面和該直角靠塊60的左側面之間插入一具有斜邊的擠壓快80，然后利用一具有錐形頭的折刀73插在該具有斜邊的擠壓快80和該直角靠塊60之間并持續一段時間，使該板式工件100所形成的90°折邊完全成型。

顯然，前述加工方法采取循序漸進的方式，使該板式工件100不會因快速折邊而產生內部應力過大，從而所加工產品質量較為穩定。然而，該方法換刀較多，操作繁瑣，生產效率較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種板式工件的90°折邊的加工方法，它在保證產品質量穩定的前提下，具有無需換刀、操作簡單、效率較高的特點。本發明還公開了該板式工件的90°折邊的加工方法所用的彎折裝置。

本發明所采用的技術方案是：板式工件的90°折邊的加工方法，依次包括以下步驟：

A)將板式工件放置于直角模具的上平面上，且該板式工件的所需彎折部凸出于該直角模具的右側面的右方；

B)取一滑刀自上而下壓該板式工件的所需彎折部，該滑刀的下端面呈水平狀，該滑刀的左側面的向下投影位于該直角模具的右側面的向下投影的右方，同時，該滑刀在下壓的過程中，逐步向左方移動，直至該滑刀的左側面壓緊該板式工件被彎折后形成的右側面并保持至少5s；

C)撤出該滑刀。

所述板式工件的90°折邊的加工方法所用的彎折裝置，包括一直角模具，該直角模具具有相互之間垂直的上平面和右側面，所述直角模具的右側設有一滑刀座，該滑刀座的左側面和該直角模具右側面之間具有一間隙，且該滑刀座的左側面上部具有一向右延伸的坡口；同時，該間隙的上方設有一擠壓滑刀，該擠壓滑刀的左側面和該直角模具的右側面相配，該擠壓滑刀的下端面呈水平狀，且該擠壓滑刀的右側面上設有一和該坡口相配的凸臺。