[發明專利]掃把頭、制備掃把頭的模具及掃把頭加工工藝

有效

• 申請號: 201310232343.6
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103331871A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 孫建洪
• 申請（專利權）人: 紹興縣濱海塑料制品廠
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;A47L13/10
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種掃把頭、制備掃把頭的模具以及采用該模具加工掃把頭的方法，屬于掃把頭加工技術領域。

背景技術

清掃車的掃把頭主要包括掃絲和把頭兩部分，現有技術中，掃把頭的加工流程主要為：將塑料原料加入擠出機料斗中，在擠出機中進行熔融并拉絲，得到掃絲，掃絲冷卻后置于注塑機的把頭模具邊緣，注入熔融的塑料原料，冷卻后即可。采用這種工藝進行掃把頭的加工，其缺陷在于：

第一，加工過程中至少用到擠出機和注塑機兩臺設備，分別進行掃絲和把頭的加工，加工過程較為繁瑣，加工工藝比較復雜，同時，兩臺設備的成本投入較高；

第二，在掃絲加工到把頭上的工序中，是將成型的掃絲整理好后，成束放入把頭模具處，一定壓力下，使掃絲平攤在把頭模具邊緣處，這種方式既無法保證掃絲在把頭上的均勻分布，同時，由于掃絲存在疊加放置的情況，位于外圍的掃絲可牢固的與把頭模具中的熔膠相粘合，而位于整束掃絲中間的掃絲則可能無法接觸到注塑機的注射系統注入到把頭模具中的熔膠，而成型后，位于中間的掃絲就會脫落，當脫落的掃絲達到一定數量時，就會影響整個掃把頭的使用，因而成品率以及掃把頭質量無法得到保證。

第三，常規的掃絲為全塑料材質，結構簡單，耐磨性差，使用壽命短，因而在使用過程中，清掃能力弱，要經常更換掃把頭，頻繁的更換工作不僅加大了操作員的勞動強度，且成本也隨之增加。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的第一目的是提供一種成品率高、操作便捷、成本低的掃把頭加工模具。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

掃把頭加工模具，包括上模和下模，所述的上模包括模具本體和設置在模具本體上的注射孔以及若干對主模、副模，主模與副模相鄰設置，主模、副模均包括通道和深度漸變的凹槽，通道為平行設置在凹槽深度較小的一邊的若干條，且通道與凹槽貫通；注射孔通過流道接通凹槽，且流道深度小于凹槽深度；下模不設注射孔，其余結構均與上模結構相同，為區別起見，將下模中與上模凹槽配合使用的凹槽稱為配槽，下模的通道仍稱為通道。

為實現更好的使用效果，上述技術方案的進一步設置如下：

所述的模具本體上，還設置有加強筋入口，加強筋入口設置在通道遠離凹槽的一端處，加強筋通過加強筋入口接入通道內。

所述的主模的凹槽與通道之間設置有過渡道，過渡道的深度較凹槽的深度深，且與通道的深度最大值相同。

所述的注射孔位于主模和副模之間，且位于過渡道的延長線上，注射孔兩邊設置有流道，注射孔通過其兩邊的流道接通主模的過渡道和副模的凹槽。

所述的注射孔位于相鄰兩對主模、副模之間，流道包括主流道和分流道，注射孔通過主流道分別于各分流道接通，分流道則與凹槽接通。

所述的加強筋為鋼絲或耐磨塑料如尼龍、聚氨酯等，加強筋直徑小于通道深度。

將上述技術方案的掃把頭加工模具安裝在注塑機的模座內，即可進行掃把頭生產，因此，本發明的第二目的是提供一種采用上述技術方案進行掃把頭加工的工藝。

掃把頭的加工工藝，包括裝模、合模、注射、冷卻、啟模取樣，具體步驟如下，

（1）裝模：將掃把頭加工模具安裝在注塑機的模座內，其中，上模位于上方，下模配合安裝在上模正下方；

（2）合模：啟動注塑機的模座控制開關，使下模向上運動至與與上模密封接觸；

（3）注射：一定壓力和溫度下，將熔融狀態的材料經注射孔按照一定流量注入，再經由流道送至加工模具的凹槽及通道，同時，加強筋由加強筋入口送入到通道內，其中，通道內形成掃把頭的掃絲，凹槽或凹槽和過渡道形成把頭；

（4）冷卻，固化成型；

（5）啟模，取出成品。

其中，上述技術方案中：

步驟（3）中，熔融狀態的材料的注射壓力為5~10KPa，注射流量為50~80cm²/s（本處，注射流量是指每秒鐘通過螺桿截面積的料流量），注射溫度為200~300℃。

步驟（4）中，冷卻固化成型的冷卻時長為10~30s（固化成型為室溫下進行，即20-25℃）。