[發明專利]一種生產變斷面無縫鋁合金管材的方法

無效

• 申請號: 201310231749.2
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN103286152A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 王立臣;林樹春;李寶
• 申請（專利權）人: 吉林麥達斯鋁業有限公司
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08;B21C25/08
• 代理公司: 長春眾益專利商標事務所(普通合伙) 22211
• 代理人: 紀尚

技術領域

本發明屬于鋁合金材技術領域。

背景技術

目前，鋁合金管材分為有縫管和無縫管。有縫管是在單動擠壓機上，使用分流組合模擠壓成型，無縫管是在雙動擠壓機上，依靠穿孔針、模具來成型。這些常規工藝方法生產出的管材沿其縱向全長，壁厚、橫斷面都均勻一致。

變斷面管是其沿長度方向上內徑或壁厚不一致，目前生產無縫變斷面鋁合金管，通常是先生產出無縫鋁合金管材，然后通過兩端墩粗的方式形成加厚端或通過冷加工去除金屬的方式形成縱向壁厚不一致。通過墩粗的方式生產的變斷面管，其材料的組織結構發生很大變化，工藝難度較大，質量不穩定；通過冷加工去除金屬的方式形成的變斷面管，受加工方式的限制，長度能太長，且材料損失較大。而現有的很多產品需要變斷面管鋁合金材，如高速列車等等。

發明內容??????????????????????????????????????

本發明的目的是：提供一種生產變斷面無縫鋁合金管材的方法，它可以對生產超過10米長度的變斷面無縫鋁合金管材，實現一次擠壓成型。

本發明的方法是：

a、????????????????內加厚部分：生產時將擠壓針的前部分固定在擠壓模具孔內便開始擠壓，在這種狀態下擠壓的管材原料為前端的內部加厚部分。擠壓針后退到其收縮部分對著模具孔的位置，生產管材原料后端的內部加厚部分。

b、???????????????正常尺寸部分：擠壓針前行，使模具孔和擠壓針之間的間隙減小，管壁變薄，生產擠壓管材原料前端的正常尺寸部分。

c、????????????????外加厚部分：擠壓針前移使模具孔與擠壓針之間的間隙增加，由于這部分管材原料的內徑減小而使其壁厚增加。

本發明的有益效果是：使用該方法可以生產變斷面無縫管材，實現一次擠壓成型，確保產品在長度方向上的材料組織結構均勻一致，使產品質量得到很大提高，簡化了生產工藝，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明所述的生產變斷面無縫鋁合金管材剖面圖；

圖2是本發明生產內加厚部分時剖面圖；

圖3是本發明生產正常尺寸部分時剖面圖；

圖4是本發明生產外加厚部分時剖面圖；

圖5是本發明生產外加厚部分達到規定長度后恢復到正常尺寸部分時剖面圖；

圖6是本發明生產內加厚部分達到規定長度后擠壓壁厚尺寸正常時剖面圖。??????????

具體實施方式

實施例1

下面結合附圖對本發明做進一步描述：

如圖所示，1是管材原料、2是產品、3是擠壓針、4是模具。

擠壓機通過可移動的擠壓針3對管材原料1擠壓成形，擠壓變斷面無縫管材的擠壓針3的工作面分為三個部分，分別對應產品的內加厚部分、正常尺寸部分及外加厚部分。生產時將擠壓針3的前部分固定在擠壓模具4內便開始擠壓（如圖2）。在這種狀態下擠壓的管子為前端的內部加厚部分。擠壓針3前行，因為模具4孔和擠壓針3之間的間隙減小，原料1管壁變薄，擠壓管子前端的正常尺寸部分（如圖3）。擠壓針3前移（如圖4）模具4孔與擠壓針之間的間隙增加，由于這部分管材原料1的內徑減小而使其壁厚增加。在擠壓針3不動的情況下擠壓過程繼續進行，使管材原料1的金屬繞過擠壓模具4外的擠壓針3頭部，這樣會使管材原料1的內徑恢復到正常尺寸而使其外徑增加，從而實現外加厚。管子外部增厚部分達到規定長度后擠壓針3后退（如圖5），擠壓壁厚尺寸正常的后一部分管材原料1。擠壓針3后退到其收縮部分（針頭最前面的部分）對著模具4孔的位置（如圖6），生產管材原料1后端的內部加厚部分。