[發明專利]沖壓模具凸輪消失模的制作方法

有效

• 申請號: 201310231589.1
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN104226899A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 武偉剛;王存第;李樹新;劉亞軍
• 申請（專利權）人: 北汽福田汽車股份有限公司;山東濰坊福田模具有限責任公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04
• 代理公司: 北京匯智勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11346
• 代理人: 朱登河

技術領域

本發明涉及汽車沖壓模具制造技術領域，具體涉及一種沖壓模具凸輪消失模的制作方法。

背景技術

凸輪是一種具有曲線輪廓或凹槽的構件，利用其擺動或回轉，可以使另一組件—從動子提供預先設定的運動。凸輪機構能實現復雜的運動要求，因此具有廣泛的應用。

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

汽車沖壓模具凸輪消失模具有圓柱特點，正面和底面兩個圓柱面在數控加工時必須要有一個平面作為傳遞基準。按照常規的加工方式，凸輪在加工完底面后由手工制作人員制作幾個圓柱固定托塊，如圖1所示，并按要求將固定托塊用膠粘貼到第一次加工完的底面上固定，并用磁鐵將固定托塊擠住進行固定。整個制作粘貼過程費時費力，制作的幾個圓柱固定托塊還會因為粘貼的位置不精確，導致一定的尺寸誤差和效率低下，表現在如下問題：

（1）加工完沒有基準平面，基準不好確定，翻轉后沒有傳遞基準。

（2）需要手工制作固定托塊。

（3）固定托塊粘貼時對尺寸要求較嚴，固定托塊的底面要與坐標系保持平行。

（4）正面加工完成后，需要將粘貼的托塊再手工割掉，因為用膠粘貼的，所以較難修割，容易再次產生缺陷。

發明內容

本發明提供一種沖壓模具凸輪消失模的制作方法，以減少制作凸輪消失模的時間，提高工作效率及凸輪消失模質量。

為此，本發明提供如下技術方案：

一種沖壓模具凸輪消失模的制作方法，包括：

確定凸輪消失模的底面圓柱面上需要制作固定托塊的位置；

在數控編程時，在所述需要制作固定托塊的位置上畫出邊界線；

根據所述邊界線在坯料上同時加工凸輪消失模的底面圓柱面及與所述底面圓柱面相連的固定托塊；

將所述固定托塊的底面作為所述凸輪消失模的正面加工基準加工正面圓柱面；

去除所述固定托塊，得到所述凸輪消失模。

優選地，所述根據所述邊界線在坯料上同時加工凸輪消失模的底面圓柱面及與所述底面圓柱面相連的固定托塊包括：

在數控加工凸輪消失模的底面圓柱面時，對所述邊界線標識的位置進行程序刀軌裁剪形成與所述底面圓柱面連接的固定托塊。

優選地，所述方法還包括：將所述邊界線的內側作為程序刀軌裁剪側。

優選地，所述需要制作固定托塊的位置為2-4個。

優選地，所述邊界線的寬度為100-150mm。

優選地，所述坯料為長方體。

優選地，所述邊界線的形狀為沿所述坯料柱體表面形成的長方形。

優選地，相鄰長方形在頂部和底部分別相連。

優選地，所述去除所述固定托塊包括：

去除固定托塊位置及連接位置處的毛坯廢料。

優選地，所述去除固定托塊位置及連接位置處的毛坯廢料包括：

通過手工刀具割掉固定托塊位置及連接位置處的毛坯廢料。

本發明實施例提供的沖壓模具凸輪消失模的制作方法，通過數控方式，在加工凸輪消失模的底面圓柱面時，同時加工出與底面圓柱面相連的固定托塊，從而大大減少了單獨制作固定托塊的工序及時間，提高了制作效率，并簡化了凸輪消失模裝夾時的輔助工作量。而且由于是通過數控加工，因此固定托塊的質量也得到了有效提高，進而可以提高凸輪消失模的質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術中手工制作的固定托塊的結構示意圖；

圖2是本發明實施例沖壓模具凸輪消失模的制作方法的流程圖；

圖3是本發明實施例中加工后底面圓柱面和固定托塊的一體結構的主視圖；

圖4是本發明實施例中加工后底面圓柱面和固定托塊的一體結構的俯視圖；

圖5是本發明實施例中加工后底面圓柱面和固定托塊的一體結構的側視圖；

圖6是本發明實施例中加工正面圓柱面時的夾裝狀態示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明實施例的方案，下面結合附圖和實施方式對本發明實施例作進一步的詳細說明。