[發明專利]可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝

有效

• 申請號: 201310231432.9
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN103272680A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 李紹春;裴海振;于光濤;趙亮;周健;王葵軍;王大臣
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: B02C23/12
• 分類號: B02C23/12;B02C17/10;B07B1/28
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

技術領域

????本發明是屬于選礦技術領域，尤其涉及一種可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝。

背景技術

目前在貧赤鐵礦選礦領域，幾乎都采用階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-陰離子反浮選聯合工藝處理貧赤鐵礦，采用該工藝生產的赤鐵精礦通常作為球團生產原料，由于該工藝生產的赤鐵精礦由兩部分組成，一部分是重選精礦，占精礦總量的40~50%左右，-0.074mm粒度含量占70~80%，微細粒級含量0.045mm小于50%，顆粒表明較光滑，棱角較少，成球性能較差；另一部分是浮選精礦占總量的50~60%左右，-0.074mm粒度含量占85~95%，微細粒級含量0.045mm大于70%，粒度均勻，成球性能較好，綜合起來看，這兩部分混合后的赤鐵精礦中微細粒級0.045mm含量還是偏低，因此作為球團生產原料后，其成球物理性能不理想，為確保球團礦的物化指標及熱態指標達到煉鐵原料標準，同時延長回轉窯結圈時間，減少粘結劑添加量，一般在球團生產中把赤鐵精礦配比控制在50%以下。對于貧赤鐵礦資源豐富的礦山企業，為綜合利用赤鐵礦資源，球團礦原料中進一步提高赤鐵精礦配比勢在必行。

為進一步改善赤鐵精礦的成球性能，一是采用潤磨機或高壓輥磨機對造球前的赤鐵精礦等混合料進行預處理，來增加赤鐵精礦等混合料中的微細粒級含量，該方法存在的不足是潤磨機處理能力低、能耗和鋼耗高，而且高壓輥磨機的電耗也較高，另外還增加了倒裝運輸成本。二是采用提高粘結劑配比，變向改善赤鐵精礦的成球性能，該方法的不足是降低了球團礦鐵品位，導致煉鐵生產成本增加。三是對赤鐵礦選礦工藝進行技術改造，直接生產出物理性能適合球團生產的赤鐵精礦。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝簡單，可增加赤鐵精礦在球團造球中的配比量的可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝。

本發明通過下述技術方案來實現。

本發明的可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝，包括階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-陰離子反浮選聯合選礦作業選別后，分別選出TFe品位為67～67.5%，占精礦總量的40～50%，-0.074mm粒度含量占70～80%的重選精礦和TFe品位為67.5～68%，占精礦總量的50～60%，-0.074mm粒度含量占85～95%的浮選精礦的兩種混合赤鐵精礦，其特征在于包括下述步驟：

1）將TFe品位為67～68%，占精礦總量的40～50%，-0.074mm粒度含量占70～80%的重選精礦給入分級設備進行分級作業，?

2）其重選精經分級設備分級后，分級作業粗粒產品進入球磨機進行再次磨礦，磨礦后的產品返回上述分級作業形成閉路循環，?

3）分級作業的細粒產品與TFe品位為67.5～68%，占精礦總量的50～60%，-0.074mm粒度含量占85～95%的浮選精礦混合后給入過濾前的濃密機進行濃縮，其濃密機溢流作為環水再利用，濃密機底流濃度為50～60%，-0.074mm粒度含量大于90%的混合赤鐵精礦給入過濾機進行脫水，最終混合赤鐵精礦的水分控制在9.5%以下。

所述的分級設備為高頻振網篩或水力旋流器。

所述的高頻振網篩篩孔尺寸為1.0～0.7mm。

本發明的優點是：

由于本發明采用了重選精礦再磨工藝，重選精礦中微細粒含量-0.045mm可從20%以下提高到60%以上，從而使混合赤鐵精礦中微細粒級含量-0.045mm從50%以下提高到65%以上，有效增加赤鐵精礦的比表面積，赤鐵精礦的成球性也相應提高，在不增加粘結劑用量和穩定球團生產的的情況下，可進一步提高赤鐵精礦的用量到60%以上，并延長回轉窯結圈時間。

附圖說明

圖1為本發明的可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝流程圖。

圖2為本發明另一個實施例的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示，按照本發明的可提高赤鐵精礦微細粒級含量的重選再磨工藝，包括階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-陰離子反浮選聯合選礦作業選別后，分別選出TFe品位為67～67.5%，占精礦總量的40～50%，-0.074mm粒度含量占70～80%的重選精礦和TFe品位為67.5～68%，占精礦總量的50～60%，-0.074mm粒度含量占85～95%的浮選精礦的兩種混合赤鐵精礦，其特征在于包括下述步驟：