[發(fā)明專利]一種用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310231394.7
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN104232136A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 井口憲二;坂脇弘二
• 申請（專利權(quán)）人: 任相坤
• 主分類號: C10C3/02
• 分類號: C10C3/02;C10C3/06;C10C3/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張杰

1.一種用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝，包括如下步驟：

（1）將煤焦油瀝青與游離碳或含游離碳的組分混合均勻，在320～360℃條件下加熱反應(yīng)后得到改質(zhì)瀝青；

（2）將上述改質(zhì)瀝青與溶劑混合均勻得到混合液，采用物理分離的方法除去所述混合液中的不溶物；

（3）將除去不溶物后得到的澄清液進(jìn)行分離，分離出澄清液中的溶劑，得到低QI的重質(zhì)餾分；

（4）在加氫催化劑存在的條件下對所述重質(zhì)餾分進(jìn)行加氫處理，得到針狀焦原料瀝青。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，以游離碳的質(zhì)量計，所述游離碳或含游離碳的組分與所述煤焦油瀝青的添加量比為3:100～20:100。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝，其特征在于，以游離碳的質(zhì)量計，所述游離碳或含游離碳的組分與所述煤焦油瀝青的添加量比為5:100～12:100。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，所述含游離碳的組分中游離碳的含量為15～95wt%，余量為雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一所述用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，所述含游離碳的組分是通過將煤焦油瀝青與溶劑充分混合后得到混合液，然后采用物理分離方法除去所述混合液中的不溶物，該不溶物即為含游離碳的組分；

其中，所述溶劑為洗油、吸收油、蒽油或喹啉中的任意一種或幾種，所述溶劑與煤焦油瀝青的質(zhì)量比為3～6。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一所述用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，所述游離碳是在50～70℃下，將煤焦油瀝青或含游離碳的組分與溶劑充分混合后得到混合液，然后在2000～3000G離心力下分離除去所述混合液中的不溶物，該不溶物即為游離碳；

其中，所述溶劑為洗油、吸收油、蒽油或喹啉中的一種或幾種，所述溶劑與所述煤焦油瀝青或含自由碳組分的質(zhì)量比為8～10。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，所述加熱反應(yīng)時間為5～8h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一所述用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝，其特征在于，所述步驟（2）中，所述溶劑為煤系輕質(zhì)油與煤系芳香族油的混合物，或者是BTX與煤系芳香族油的混合物，所述煤系輕質(zhì)油或者BTX與煤系芳香族油的質(zhì)量比為0.25-19；所述溶劑與所述瀝青的質(zhì)量比為0.5-10。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝，其特征在于，所述煤系輕質(zhì)油為氣體輕油、焦油輕油、石腦油輕油中的一種或者多種，所述煤系芳香族油為洗油、吸收油、甲酚油、蒽油中的一種或者多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一所述用于生產(chǎn)針狀焦的原料瀝青的處理工藝，其特征在于，所述步驟（4）中的加氫催化劑為Ni-Mo系催化劑或Ni-W系催化劑中的任意一種，所述加氫處理的條件為：溫度為300～450℃，壓力為5～20Mpa。