[發明專利]硅鋼環形爐內罩矯圓機

有效

• 申請號: 201310231032.8
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103302139A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 王志強;趙文正;賈戈;趙云飛;李兵;馮威
• 申請（專利權）人: 北京京誠鳳凰工業爐工程技術有限公司;中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: B21D1/08
• 分類號: B21D1/08;B21D37/10
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 趙燕力

技術領域

本發明是關于一種機械加工領域中的零部件修復及整形設備，尤其涉及一種對硅鋼環形爐內罩的裙邊進行修復的硅鋼環形爐內罩矯圓機。

背景技術

硅鋼環形爐主要用于硅鋼鋼卷的退火處理；硅鋼環形爐的內罩為一端開口的圓筒形結構，硅鋼環形爐內罩的材質特殊，其生產工藝嚴格、制造復雜且價格昂貴；由于生產工藝的需要，硅鋼環形爐對內罩的使用要求非常嚴格，不僅對內罩的強度要求高，而且對內罩尺寸的精度要求也很嚴格；在生產中，硅鋼環形爐內罩由于長期處于爐內的高溫下工作，最高溫度為1200度，且內罩在爐內不同的位置時溫度變化很大，再加上吊運時受到撞擊等原因，因此，會造成內罩裙邊的局部變形，導致無法繼續正常使用。在生產中如果經常更換內罩，必然會帶來生產成本的增加，并且造成極大的浪費。

在現有技術中，對產生變形的內罩進行修復主要采用手動油壓千斤頂或大錘敲打；這種修復方式效率低、勞動強度大，且修復精度有限。

由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種硅鋼環形爐內罩矯圓機，以克服現有技術的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種硅鋼環形爐內罩矯圓機，其結構緊湊、操作簡單方便，修復效率高，可改善操作者的工作條件，降低勞動強度，節約生產成本。

本發明的目的是這樣實現的，一種硅鋼環形爐內罩矯圓機，所述內罩矯圓機包括有底座，底座上設有放置所述內罩的環形大齒輪托盤，圍繞所述環形大齒輪托盤的外圓間隔設有多個定心托輪機構；所述每個定心托輪機構中至少設有一定心托輪，各定心托輪的軸線與底座平面垂直；所述環形大齒輪托盤搭設在所述多個定心托輪上；所述底座上設有一與環形大齒輪托盤的輪齒嚙合的小齒輪，該小齒輪連接有驅動裝置；在所述環形大齒輪托盤內側的底座上水平設有一液壓缸，該液壓缸的活塞桿上設有一前端呈外圓弧形的擠壓頭；在所述環形大齒輪托盤外側的底座上，且與該擠壓頭的移動方向相對的位置上設有一前端呈內圓弧形的擠壓模具。

在本發明的一較佳實施方式中，所述環形大齒輪托盤的下側一體設有一環形滑軌，所述環形大齒輪托盤通過所述環形滑軌搭設在所述多個定心托輪上。

在本發明的一較佳實施方式中，所述環形滑軌的外周面下部向內凹設有一環形卡槽；該環形滑軌由所述環形卡槽卡設在所述多個定心托輪的輪緣上。

在本發明的一較佳實施方式中，所述定心托輪機構包括有固定在底座上的托輪支座和相對托輪支座軸向移動的伸縮架，所述定心托輪固定設于所述伸縮架的端部；所述伸縮架的軸線指向環形大齒輪托盤的圓心。

在本發明的一較佳實施方式中，在所述環形大齒輪托盤外側的底座上還設有固定導向輥和緩沖導向輥。

在本發明的一較佳實施方式中，所述固定導向輥由導向輥支架和設置在導向輥支架上的導向輥構成；所述導向輥的軸線與底座平面垂直；所述導向輥支架固定在底座上。

在本發明的一較佳實施方式中，所述緩沖導向輥包括有導向輥支架、設置在導向輥支架上的導向輥以及一固定架；所述導向輥的軸線與底座平面垂直；固定架固定在底座上，所述導向輥支架通過壓簧滑動地連接于所述固定架上。

在本發明的一較佳實施方式中，所述擠壓頭的外圓弧半徑與內罩的圓周面的圓弧半徑相同。

在本發明的一較佳實施方式中，所述擠壓模具的內圓弧面由三段圓弧面構成；中間段的圓弧面低于兩側的圓弧面；所述兩側圓弧面的圓弧半徑與內罩的圓周面的圓弧半徑相同；所述中間段的圓弧面的圓弧半徑大于內罩的圓周面的圓弧半徑。

在本發明的一較佳實施方式中，所述液壓缸上設有行程檢測和控制裝置；所述行程檢測和控制裝置包括有設置在液壓缸缸體上的接近開關和設置在活塞桿上感應元件。

由上所述，本發明的硅鋼環形爐內罩矯圓機，具有結構緊湊、操作簡單方便、設備運轉穩定可靠、修復效率高的特點，可改善操作者的工作條件，降低勞動強度，節約生產成本。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1：為本發明硅鋼環形爐內罩矯圓機的俯視結構示意圖。

圖2：為本發明硅鋼環形爐內罩矯圓機的主視結構示意圖。

圖3：為圖1中B-B剖視結構示意圖。

圖4：為圖1中C-C剖視結構示意圖。

圖5：為圖1中D-D剖視結構示意圖。

圖6：為本發明中擠壓頭的結構示意圖。

圖7：為本發明中擠壓模具的結構示意圖。

具體實施方式