[發明專利]一種彩色軟性隱形眼鏡的制作方法

無效

• 申請號: 201310230960.2
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103341951A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 王富和
• 申請（專利權）人: 江蘇海倫隱形眼鏡有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/26;B29L11/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

1.一種彩色軟性隱形眼鏡的制作方法，依次包括以下步驟：1）模子的注塑成型；2）鏡片外表層的制作；3）鏡片彩色層的制作；4）鏡片內表面層的制作；5）鏡片的分模、水合、檢查、封裝、滅菌；其特征在于：

1）、模子的注塑成型：

①設計無光學功能的上模子Ⅰ：上模子Ⅰ的外表面設有兩立面的凸環和與下模子配合的兩曲面：凸環Ⅰ是與下模子凹環配合的限位環，凸環Ⅰ的環凸0.200㎜—0.400㎜，環寬0.300㎜—0.600㎜；凸環Ⅱ為上模子Ⅰ的弧面，凸環Ⅱ的環凸0.005mm—0.020mm，R值為0.005mm—0.020mm，與下模子的內弧曲面配合，曲面Ⅰ的R1值為3.500mm—8.000mm；曲面Ⅱ的R2值為6.500mm—11.000mm；

②設計外弧面有光學功能的上模子Ⅱ：上模子Ⅱ的外表面設計一外立面的凸環和與下模子配合的三曲面：凸環Ⅲ的環凸0.200mm-—0.400㎜，環寬0.300mm—0.600㎜；曲面Ⅲ的R3值為0.050mm—0.250mm；曲面Ⅳ的R4值為4.500mm—7.000mm；曲面Ⅴ的R5值為6.500mm—11.000mm；

③設計內弧面有光學功能的下模子：下模子的內表面設有一內立面的凹環和與上模子Ⅰ配合的三曲面及一陽夾角，凹環的環凹0.200㎜—0.400㎜，環寬0.300㎜—0.600㎜；曲面Ⅵ的R6值為3.550—5.250mm；曲面Ⅶ的R7值為5.500—7.500mm；曲面Ⅷ的R8值為6.500—9.500mm；

2）、鏡片外表層的制作：在所述的下模子內滴入少量外表層的鏡片材料，利用上模子Ⅰ和下模子的配合：曲面Ⅱ與下模子的陽夾角配合、凸環Ⅱ與曲面Ⅶ配合，使曲面Ⅰ與曲面Ⅵ、曲面Ⅶ形成一層很薄的密封空間，鏡片外層材料在密封空間內形成鏡片光學區外表層和鏡片非光學區外表層并用光固化或熱固化的方式形成；之后進行第一次分模，分模后鏡片非光學區外表層保留在下模子內，而鏡片光學區外表層粘在上模子上隨上模子一起丟棄，這樣鏡片非光學區的外表層就形成了厚度為0.005mm—0.015mm；

3）、鏡片彩色層的制作：用移印的方法，把鋼板圖案上的油墨用矽膠頭移印到帶有外表層材料的下模子上，移印范圍為鏡片非光學區外表層的上面，后用常溫固化、光固化或熱固化的方式對油墨層進行聚合固化處理；

4）、鏡片內表面層的制作：在帶有鏡片非光學區外表層和油墨層的下模子里注入鏡片內表層原料，用上模子Ⅱ蓋上，即上模子Ⅱ和下模子配合，上模子Ⅱ的曲面Ⅲ和下模子的陽夾角壓合限位形成空腔體，鏡片內表層原料充填在空腔體內經固化成型形成鏡片干體，同時也形成具有適合眼睛角膜和眼瞼的鏡片邊緣；

5）、鏡片的分模、水合、檢查、封裝、滅菌：鏡片聚合成型后對其進行分模取出，取出的鏡片干體放入水合溶液中進行水合處理：水合溶液為0.89%的氯化鈉、0.1%無水磷酸二氫鈉、0.6%無水磷酸氫二鈉、0.1%聚乙烯基吡咯烷酮的水溶液，水合時間超過24h，且在水合期間換2-3次水合溶液，以使把鏡片中未完全聚合的鏡片單體置放出來，待水合完成后進行鏡片表面質量和焦度的檢查，最后進行分裝、滅菌。

2.根據權利要求1所述的一種彩色軟性隱形眼鏡的制作方法，其特征在于：所述的步驟1）中的上下模子的內立面的凹環和外立面的凸環Ⅰ、凸環Ⅲ是上下模子相配合的定位環，使鏡片在壓合成型后有一完整的邊緣。

3.根據權利要求1所述的一種彩色軟性隱形眼鏡的制作方法，其特征在于：所述的步驟1）中的的上模子Ⅰ、上模子Ⅱ和下模子的注塑原料是：PP、PVC、PE、ABS、PMMA、PU、TPU、EVA、PET、PBT、PA、PC、PPO中的一種或多種的組合物，上下模子可為以上的同種或不同種原料。

4.根據權利要求1所述的一種軟性隱形眼鏡的制作方法，其特征在于：所述的步驟2）中的光固化強度為3000uw/cm²—5000(uw/cm²，時間為1min—15min；熱固化的溫度為90℃—125℃，時間為5min—30min。