[發明專利]一種亞光青釉料及燒制方法

有效

• 申請號: 201310230919.5
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103304272A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 李娟;朱龍;夏穎翀
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學之江學院工業研究院
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;冷紅梅

（一）技術領域

本發明涉及一種亞光青釉料，以及使用這種釉料燒制亞光青釉的方法。

（二）背景技術

目前，陶瓷亞光釉在市場上都是在中溫狀態下燒制而成，一般溫度控制在1260℃～1280℃之間，雖然有亞光的釉面效果，但是無法體現出瓷質。德化陶瓷以白見長，尤其是象牙白，晶瑩剔透，如脂玉，但因溫度低沒有完全瓷化，瓷質無法充分體現，與亞光釉結合效果不好，產品檔次低，如果要燒到高溫瓷化，釉面就會變亮，達不到亞光的效果。因此，研究高溫狀態下的亞光釉面就成為本發明的主要目的。

（三）發明內容

本發明目的是提供一種溫下燒制成的瓷質和釉面完美結合的高溫亞光釉，以充分發揮高溫下瓷質的晶瑩剔透和亞光釉面帶來的溫潤、舒滑的優點。

本發明采用的技術方案是：

一種亞光青釉料，其原料質量配比如下：鉀長石18～25份，方解石2～6份，滑石粉0.2～1.0份，碳酸鋇3～8份，高嶺土1～3份，三氧化二鋁0.1～2.0份。

優選的，其原料質量配比如下：鉀長石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸鋇5.87份，高嶺土3.26份，三氧化二鋁1.01份。

本發明還涉及一種使用所述亞光青釉料燒制亞光釉的方法，所述方法包括：將所述亞光青釉料與水按照質量比100：70～80混合，沉浮，過篩（100～200目），得混合液；將素燒過的陶瓷坯體浸入所得混合液，2～3s后取出，電窯燒制，自然冷卻，得到表面有亞光釉的陶瓷制品。

優選的，所述電窯燒制程序如下：

第一階段：從20℃升溫到500℃，時間2h；該階段為初溫段，主要起到預熱的作用。

第二階段：從500℃升溫到900℃，時間2h；該階段為升溫段，是讓坯料進一步提升溫度，為后期燒制做準備，保證后期高溫燒制能夠順利、快速完成。

第三階段：從900℃升溫到1150℃，時間3h；該階段是氧化段，是坯料完成氧化的關鍵階段，是由土質轉向瓷質的前期過程。氧化段要保證足夠的燒制時間，這樣才能氧化徹底，土釉完全結合，為后面階段的完全瓷化做準備。

第四階段：從1150℃升溫到1320℃，時間4h；該階段為高溫還原段，是釉面瓷質形成的關鍵時段。這時坯料表面可實現完全瓷化，形成晶瑩剔透的瓷質。高溫還原段的高溫有效保證了瓷質的質化程度和潔白度。

第五階段：1320℃保溫20分鐘。此步驟中需嚴格避免恒溫情況，也不能直接進行開窯。開窯會使燒制完成的瓷器表面出現裂紋，而恒溫情況則會使瓷器表面光亮、潔白，不會出現亞光的效果。

本發明的有益效果主要體現在:本發明所述的高溫還原亞光青釉，采用分階段依次高溫還原燒制，結合燒制完成后的自然冷卻過程，使燒制完成的胚料完全瓷化，土釉結合完全，晶瑩剔透，如脂似玉，同時，有象牙釉的肌膚效果，釉面無比溫潤，眼觀、手感、口感與眾不同，制成的產品檔次高、質地好，適合高端藝術瓷器制作。

（四）具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步描述，但本發明的保護范圍并不僅限于此：

實施例1：

釉料配方：鉀長石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸鋇5.87份，高嶺土3.26份，三氧化二鋁1.01份混合而成。

燒制方法：

（1）將上述亞光釉料與水按照質量比100：80混合，沉浮，過120目篩，得混合液，將素燒過的坯體浸入所得混合液，2～3s后取出；

（2）將坯體放入窯中，依次按初溫段、升溫段、氧化段、高溫段進行分階段連續燒制；燒制完成后，自然冷卻；

初溫段起燒2小時，溫度燒至500℃左右，除盡坯體水分。

升溫段燒制2小時，溫度燒至900℃左右，使坯體充分氧化。

氧化段燒制3小時，溫度燒至1150℃左右。

高溫還原段燒制4小時，溫度燒至1320℃左右。

自然冷卻的時間9-10小時，溫度降至100～150℃。

（3）開小窯門，以后逐漸放大；

（4）待制成品溫度降至常溫后取出。

燒制完成的瓷器，由于采用自然冷卻的方式，瓷質除具有高溫潔白、剔透的瓷化特點，還具有溫潤的象牙釉的肌膚手感，土釉完全結合，如脂似玉、高貴典雅。

實施例2：

釉料配方：鉀長石21.06份，方解石5.32份，滑石粉0.68份，碳酸鋇3.00份，高嶺土3.26份，三氧化二鋁1.01份混合而成。

燒制方法與燒成方式同實施例1。