[發明專利]一種分支電纜的絕緣注射工藝

無效

• 申請號: 201310230705.8
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103345982A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 王科達
• 申請（專利權）人: 江蘇東南電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/06
• 分類號: H01B13/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及一種絕緣注射工藝，具體涉及一種分支電纜的絕緣注射工藝。

背景技術

分支電纜多用于高層建筑作為供、配電的主、干線電纜使用。現有的分支電纜包括主干電纜1和支線電纜2。主干電纜1與支線電纜2均包括中間的導體5、依次包覆在導體5外的絕緣層6和護套層7。

目前，主干電纜1的導體5和支線電纜2的導體5的連接處注射聚氯乙烯絕緣料。采用聚氯乙烯絕緣電纜運行最高額定溫度只有70℃。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種分支電纜的絕緣注射工藝，采用此工藝得到的分支電纜，電纜運行最高額定溫度高、機械性能好。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

本發明依次包括以下幾個步驟：

（A）在主干電纜需要分支的地方和支線電纜的端部去除絕緣層及護套層；然后將主干電纜的導體與支線電纜的導體連接，并在兩者的連接處纏繞交聯聚乙烯絕緣帶；交聯聚乙烯絕緣帶與主干電纜的絕緣層及支線電纜的絕緣層相連接或者搭蓋；

（B）再在交聯聚乙烯絕緣帶的外面繞上耐高溫帶，然后加熱使交聯聚乙烯絕緣帶溶化且交聯；

（C）待交聯聚乙烯絕緣帶冷卻、硬化后，將耐高溫帶去除，絕緣工藝即完成；

（D）按分支電纜的型號要求選擇所需的外護料并加入注射機中；

（E）最后，在交聯聚乙烯絕緣帶外注射外護即可。

上述交聯聚乙烯絕緣帶具體采用的是聚四氟乙烯絕緣帶。

采用本發明工藝得到的電纜，運行最高額定溫度可提高到90℃；本發明的工藝提高了分支電纜的適應性和機械性能；另外，相對于現有的分支電纜多了一層外護的保護。

附圖說明

圖1為本發明分支電纜的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

參見圖1，本發明的分支電纜包括主干電纜1和支線電纜2。

主干電纜1的導體5和支線電纜2的導體5的連接處繞包有交聯聚乙烯絕緣帶3，交聯聚乙烯絕緣帶3與主干電纜1的絕緣層6及支線電纜2的絕緣層6相連接或者搭蓋。

交聯聚乙烯絕緣帶3外設有外護4，外護4與主干電纜1的護套層7、支線電纜2的護套層7相連接。

本發明分支電纜的絕緣注射工藝依次包括以下幾個步驟：

（A）在主干電纜1需要分支的地方和支線電纜2的端部去除絕緣層6及護套層7。

然后將主干電纜1的導體5與支線電纜2的導體5連接，并在裸露導體5的連接處纏繞一定厚度的交聯聚乙烯絕緣帶3。

其中，交聯聚乙烯絕緣帶3與主干電纜1的絕緣層6及支線電纜2的絕緣層6可以緊密連接或者適當的搭蓋。

（B）再在交聯聚乙烯絕緣帶3的外面繞上耐高溫帶，然后加熱使交聯聚乙烯絕緣帶3溶化且交聯。

（C）待交聯聚乙烯絕緣帶3冷卻、硬化后，將耐高溫帶去除，絕緣工藝即完成。

（D）按分支電纜的型號要求選擇所需的外護料并加入注射機中；

（E）最后，在交聯聚乙烯絕緣帶3外注射外護4即可。

本實施例中的交聯聚乙烯絕緣帶3具體采用的是聚四氟乙烯絕緣帶。

采用本發明工藝得到的電纜，運行最高額定溫度可提高到90℃；本發明的工藝提高了分支電纜的適應性和機械性能；另外，相對于現有的分支電纜多了一層外護4的保護。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。