[發明專利]一種無鉛磨砂玻璃酒瓶的生產方法無效
| 申請號: | 201310230626.7 | 申請日: | 2013-06-10 |
| 公開(公告)號: | CN103304137A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 孫敬寶 | 申請(專利權)人: | 新沂市新奧特玻璃制品有限公司 |
| 主分類號: | C03C6/02 | 分類號: | C03C6/02 |
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| 地址: | 221400 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 磨砂玻璃 酒瓶 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于玻璃制造領域,尤其涉及一種無鉛磨砂玻璃酒瓶的生產方法。
背景技術
玻璃是一種透明或半透明的固體物質,在熔融時形成連續網絡結構,冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料,主要品種為硅酸鹽玻璃,其中硅酸鹽玻璃是指基本成分為二氧化硅的玻璃,其中二氧化硅的含量在55%-65%之間,還含有15%的氧化鈉、15%的氧化鈣及一定量的氧化鉛,由于其含有一定量的鉛,如果直接用來制造茶具、酒具、酒瓶,人在飲用茶或酒的過程中鉛就有可能進入人體,進入人體的鉛盡管有部分可以通過糞便、汗液排泄,但仍有部分的鉛將溶入血液,阻礙血液的合成,導致人體貧血,出現頭痛、眩暈、乏力、困倦、便秘和肢體酸痛等,進而造成動脈硬化、消化道潰瘍和眼底出血等癥狀,鉛對兒童和孕婦的毒性更大。隨著人們對環保意識的增強,使用無鉛玻璃器皿已成為人們的共識。無鉛玻璃較之含鉛玻璃有其如下優點:無鉛玻璃比含鉛玻璃敲擊所發出的金屬聲更悅耳動聽;無鉛玻璃比含鉛玻璃器皿更有韌性即耐撞擊性能;無鉛玻璃比含鉛玻璃用來制作茶具、酒具、廚用器皿無毒。本發明產品是一種無鉛磨砂玻璃酒瓶,即把生產的無鉛玻璃酒瓶再經過磨砂工藝制成,無色透明玻璃經磨砂后呈現乳白色感覺,其顯著特點是表面細膩,透光不透明,有朦朧感,磨砂玻璃酒瓶在質量性能上和原基玻璃酒瓶相比除透明度外,其他基本不變。產品無鉛磨砂玻璃酒瓶使用后有兩大優點:一是和一般的透明玻璃酒瓶相比較美觀;二是透光不透明,避免光線直射到瓶中的酒進而導致酒的揮發和變質。酒瓶的磨砂工藝有兩類,一是酸浸法,二是用磨砂機械磨砂的,磨砂機械磨砂和酸浸法相比,具有成本低、無污染、對操作人員健康無害等一系列優點。本發明產品是一種無鉛磨砂玻璃酒瓶的生產方法,它是以無鉛白色碎玻璃、白色石英砂(含鐵量0.15≤‰)、純堿、鈉長石(含鐵量0.25≤‰)、方解石(含鐵量0.15≤‰)、元明粉、鈷粉為原料,以水洗機、摻混機、鍋爐、窯爐、成型機、退火箱、磨砂箱為設備,通過無鉛白色碎玻璃的水洗、全部原料的混合、熔融、成型、退火、磨砂后制得無鉛磨砂玻璃酒瓶。產品的優點是:主要原料為回收的廢舊無鉛玻璃制品,價格低廉;石英砂為地產資源來源豐富;產品中不含鉛、砷、鉻等有毒元素,對人體無害;產品造型多樣,外形美觀;產品主要作為白酒、黃酒、紅酒等快速消費品的包裝物,產品使用完畢后可回收利用,環保無污染。
發明內容:
本發明主要解決的問題是提供一種以收購無鉛白色碎玻璃、白色石英砂為主要原料批量生產無鉛磨砂玻璃酒瓶的方法,該方法生產的無鉛磨砂玻璃酒瓶做工精細、外表美觀、透光不透明、化學性能穩定、不含鉛,產品主要作為白酒、黃酒、紅酒等快速消費品的包裝物。本發明使用的原料重量配比為:無鉛白色碎玻璃44%-46%、地產石英砂28%-30%、純堿9%、鈉長石12%、方解石4.6%、元明粉0.2%、鈷粉0.2%。
本發明可以通過以下技術方案來實現:
一種批量生產無鉛磨砂玻璃酒瓶的方法,其特征是由以下步驟構成:
(1)將收購的無鉛白色碎玻璃送入水洗機用高壓水反復沖洗,沖洗后自然晾干。
(2)將配方量的洗凈的無鉛白色碎玻璃、地產石英砂、純堿、鈉長石、方解石、元明粉、鈷粉送入摻混機摻混均勻得到混合料,通過輸送機將混合料送入窯爐。
(3)將煤炭送入鍋爐燃燒,燃燒獲得的540℃-560℃的煤氣通過煤氣輸氣管道送入窯爐在窯爐內密封燃燒,使混合料的溫度達到1550℃-1560℃,保持此溫度26-28小時,使混合料達到熔融狀態,得到無鉛玻璃熔融體。
(4)將無鉛玻璃熔融體送入成型機,控制成型機內溫度為1020℃-1080℃,制成一定規格的無鉛玻璃酒瓶。
(5)將成型的無鉛玻璃酒瓶自然降溫至700℃時用輸送機送入退火箱,退火箱內溫度為680-700℃,然后經過2.5-3.0小時的時間將溫度降至150℃左右,此時退火完畢,將無鉛玻璃酒瓶送入空氣中,在空氣中自然冷卻至常溫。
(6)將無鉛玻璃酒瓶送入磨砂機,用顆粒度小于40目的石英砂高速噴向旋轉的無鉛玻璃酒瓶,經過3-4分鐘的噴砂后磨砂工藝結束,將磨砂無鉛玻璃酒瓶送入水洗機水洗后即得成品無鉛磨砂玻璃酒瓶。
(7)該無鉛磨砂玻璃酒瓶的使用方法是:作為中低檔白酒、黃酒、紅酒的包裝物。
上述步驟(3)中所述的窯爐內混合料的熔化溫度為1555℃。
上述步驟(5)中所述的退火箱內的退火時間為2.75小時。
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