[發(fā)明專(zhuān)利]水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310230450.5
• 申請(qǐng)日: 2013-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103253972A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁欣;許盛英;許慶華;袁長(zhǎng)兵;蔣文蘭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 許慶華
• 主分類(lèi)號(hào): C04B38/02
• 分類(lèi)號(hào): C04B38/02;C04B24/42
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑，其特征在于，水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑配料按重量百分比由下列組分組成：水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物25～80％、過(guò)氧化氫2～35％、聚醚改性硅油0.001～5％和水1～45％；

所述水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑的生產(chǎn)方法：將水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑配料輸入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)的速度控制在1400～1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間控制在2～30分鐘，攪拌均勻后為水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑的成品；

所述水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物配料按重量百分比由下列組分組成：水淬礦渣粉15～55％、具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉5～35％、十二烷基二甲基氧化胺0.01～25％、椰油酰二乙醇胺0.01～20％、硅樹(shù)脂聚醚乳液0.01～5％和水5～55％；

所述水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物的生產(chǎn)方法：將水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物配料輸入低速攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)的速度控制在600～800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間控制在2～20分鐘，攪拌均勻后為水淬礦渣復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物；

所述水淬礦渣粉生產(chǎn)方法是：①將水淬礦渣輸送到回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為1～3小時(shí)，烘干溫度控制在60～110℃，烘干后的水淬礦渣含水量≤5％；②將烘干后的水淬礦渣輸入磨粉機(jī)中加工為水淬礦渣粉，水淬礦渣粉的顆粒細(xì)度≤0.074毫米；

所述具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列組分組成：高粘凹凸棒石粘土35～60％、凹凸棒恒濕調(diào)理劑10～35％、天然礦物吸附過(guò)濾劑5～20％、側(cè)柏葉2～15％、硅酸鋁纖維1～5％和聚丙烯酰胺0.1～3％；

所述具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的生產(chǎn)方法是：⑴將具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后輸入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒細(xì)度小于0.5毫米；⑵將粉狀混合物加入浸泡陳腐池中用水進(jìn)行浸泡陳腐處理為半成品，浸泡陳腐時(shí)間控制在7～30天；⑶將半成品輸入真空擠出機(jī)中擠壓成圓柱形條狀物，圓柱形條狀物的直徑控制在2～10毫米；⑷將圓柱形條狀物輸入到水泥曬場(chǎng)進(jìn)行晾曬，晾曬后的圓柱形條狀物含水量小于15％；⑸將晾曬后的圓柱形條狀物輸入磨機(jī)中進(jìn)行磨粉為粉狀物，粉狀物的顆粒細(xì)度小于0.074毫米；

所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機(jī)的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機(jī)上，在11000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，再將經(jīng)過(guò)高速攪拌試樣懸浮液倒入250ml的燒杯中，使用NDJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)試其懸浮液的粘度，測(cè)試粘度值≥2200?mPa·s的凹凸棒石粘土粉。