[發明專利]圓管自動裁剪形口成型機

有效

• 申請號: 201310230339.6
• 申請日: 2013-06-11
• 公開（公告）號: CN103448080A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 宮曉峰;李振;李白雪;趙斌;翟慶忠
• 申請（專利權）人: 煙臺職業學院
• 主分類號: B26D1/04
• 分類號: B26D1/04;B26D5/16;B26D5/22;B26D7/06;B26D7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種加工精密圓管類零件裁斷及形口成型的設備,尤其是一種加工塑料管件的新型機械設備。

背景技術

上世紀50年代以后，隨著石油化學工業的飛速發展，石油深加工技術日趨完善，塑料制品種類多樣化，產量迅速增長，使之逐步發展成為一種新型工程材料。塑料管和傳統管材相比，具有重量輕，耐腐蝕，水流阻力小，節約能源，安裝簡便迅速，造價較低等顯著優勢，受到了管道工程界的青睞。為此，許多發達國家塑料管制造商與管道工程界進行了廣泛的合作，投入了大量人力、物力和財力進行了全面的開發研究，使原料合成生產、管材管件制造技術、設計理論和施工技術等方面得到了發展和完善，并積累了豐富的實踐經驗，促使塑料管在管道工程中占據了相當重要的位置，并形成一種勢不可擋的發展趨勢。

目前，市場上細管類零件加工設備僅能完成單根、簡單形口、定長度的細管加工，且精度難以保證。對于加工復雜形口、一次完成多跟細管、送料為無極調速的成型加工設備較少。因此，研制一種作業靈活高效，性能穩定，可根據不同生產需求加工出不同長度、橫截面的設備具有重要意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種既可以根據需要加工不同長度的塑管，又可以根據切斷刀的不同型口加工出不同截面形狀的零件設備。該機采用閉環控制系統，加工精度高；一次性能加工多根細管件，加工效率高；采用PLC作為控制器系統穩定性高，自動化程度高，操作靈活。

本發明涉及一種新型圓管自動裁剪形口成型機，包括控制系統、動力裝置、傳動裝置、輸料裝置、壓緊調節裝置、細管加工裝置和機架，其特征在于控制系統設在輸料裝置的外側，傳動裝置設在機架的右上側，輸料裝置設在機架的后側，壓緊調節裝置設在設在輸料裝置的上側，細管加工裝置設在機架的內側，所述的控制系統由前傳感器、后傳感器、PLC控制器組成，上述的前傳感器設在支架上，后傳感器設在側板上，前傳感器用前固定架和壓緊螺釘固定，后傳感器用后固定座固定，所述的動力裝置由切斷步進電機和送料步進電機組成，上述的切斷步進電機和送料步進電機設在機架的外側，所述的傳動裝置是由小帶輪、皮帶，大帶輪、下齒輪軸、減速箱、上齒輪軸、連桿、聯軸器、聯接軸、大齒輪、小齒輪組成，所述的小帶輪設在設在切斷步進電機，大帶輪設在下齒輪軸上，皮帶連接大小帶輪，減速箱設在立板上側，連桿設在上齒輪軸上，聯軸器于連桿相連，聯接軸連接聯軸器和切斷刀架，所述的輸料裝置由傳動滾輪、輸料板、壓緊滾輪和導料輪組成，上述的輸料板設在支架之間，傳動滾輪設在輸料板的下側，壓緊滾輪設在輸料板的上測，導料輪設在支架上，所述的壓緊調節裝置由支板、橫板、后調節螺釘、上支撐座、下支撐座、側調節螺釘組成，上述的支板設在側板的后側，橫板設在支板的上側，上支撐板、下支撐板設在支板內，側調節螺釘設在導軌板的外側，所述的細管加工裝置由切斷刀架、切斷刀片、耐磨板、導軌板組成，上述的切斷刀片設在切斷刀架上，切斷刀架設在導軌板內，耐磨板設在導軌板與切斷刀架之間，導軌板設在支板前側，用螺釘與側板相連。

所述的切斷裝置中的導軌板可以是C型槽結構，也可以是T型槽結構或是梯形結構。

所述的控制系統中的后傳感器可以是接近開關，也可以是行程開關開關。

所述的傳動裝置，可以是齒輪傳動和齒輪傳動的結合，也可以全為齒輪傳動或者帶傳動。

本發明工作過程如下：塑管從擠出機擠出以后經水冷卻,從輸料板中的輸料口穿入,在送料步進電機的驅動下,帶動小齒輪轉動,大小齒輪相互嚙合,由于傳動滾輪固定在小齒輪軸上,傳動滾輪在小齒輪的帶動下轉動,從而拉動塑管向前滑動,經過壓緊滾輪,在后調節螺釘的作用下可調節塑件拉力的大小以及在塑管在裁斷過程中防止塑管向后滑動,影響塑管的加工精度。在傳動滾輪的拉力下,經過壓緊滾輪,塑管繼續向前滑動，當塑管穿過內板和導料板后,為了防止塑管從導料板出來以后,因自身重力下垂,故而讓其從導料輪上穿過。塑管在牽引力的拉動下繼續前進，當塑管接觸到前傳感器時,送料步進電機停止轉動,塑件停止前進,此時切斷步進電機開始工作。帶動皮帶轉動,皮帶帶動大帶輪轉動,經減速箱帶動上齒輪轉動,然后偏心輪驅動連桿運動,從而帶動切斷刀運動。切斷刀從上向下運動,從而完成對塑管的切斷任務,塑管被切斷后切斷刀在偏心輪的帶動下向上運動,當切斷刀的再向上運動的過程中碰到后傳感器時,切斷步進電機停止工作,同時送料步進電機開始工作，塑件開始向前運動又繼續向前運動，然后重復上一次的切斷過程。