[發明專利]一種減少超低碳鋼絮流的方法

無效

• 申請號: 201310230266.0
• 申請日: 2013-06-11
• 公開（公告）號: CN103266202A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 王鵬飛;簡龍;毛志勇;趙志剛;郭猛;孫艷霞;康永弟
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/06
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于煉鋼工藝技術領域，尤其涉及一種具有二次精煉功能的RH（真空循環脫氣爐）工序減少超低碳鋼絮流的方法。

背景技術

目前，國內煉鋼廠在生產超低碳（碳含量在0.0030%以下）IF鋼時，普遍采用鐵水預處理—轉爐—真空處理—連鑄的生產工藝，按照《IF鋼操作指導》進行生產。在轉爐出鋼后加入鋁造渣球，RH抽真空處理后，上機澆注。該生產工藝存在的主要問題是：由于在RH抽真空處理過程中頂渣未改質，且產生的Al₂O₃未進行球化處理，在澆注過程中經常發生絮流的問題，而且需要更換2-3支水口才能將6罐鋼澆注下來，不僅影響了鋼的質量和可澆性，而且增加了備件消耗和費用支出。

發明內容

本發明提供一種減少超低碳鋼絮流的方法，旨在減少澆注過程中換水口的次數，避免IF鋼在澆注過程中出現絮流現象，從而提高鋼水的可澆性，降低生產成本。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種減少超低碳鋼絮流的方法，其具體步驟為：

1、轉爐鐵水比＞88%，出鋼溫度控制在1700-1750℃，降低RH鋁氧升溫的幅度；

2、控制出鋼氧含量，使出鋼氧值在600-800ppm的比率達到95%以上；

3、出鋼后，根據出鋼氧值向鋼渣表面加入鋁粉，具體加入量為：

出鋼氧值 ppm＜700700-800＞800鋁粉加入量 kg/噸鋼0.11-0.120.185-0.1950.28-0.31

加入鋁粉后，吹氬30-60s；

4、RH在脫碳結束后，按每噸鋼0.18-0.2kg的比例加入硅鐵，進行預脫氧，凈循環3min后，定氧，根據定氧值加入鋁線段進行終脫氧和調整鋼水鋁成分；

5、加鋁后，通過提升氣體管向真空室中吹入CaO與CaCO₃的混合物，CaO與CaCO₃配比為：1:2，吹入量為0.37-0.40kg/噸鋼；

6、破空后到連鑄開澆時間控制在25-31min，保證有足夠的時間促進夾雜物的上浮。

本發明的有益效果為：

本發明可減少水口消耗，使每個澆次換水口數由2支減少為1支；可使塞棒的開口度保持在75-85mm之間，有利于夾雜物的上浮，加快上浮速度，極大提高鋼水的可澆性，避免IF鋼在澆注過程中出現的絮流現象，提高鋼的內在質量。

具體實施方式

下面以260噸轉爐，生產CSC鋼種為例，對本發明做進一步說明。

實施例1：

1、鐵水在脫硫前測溫1330℃，鐵水兌入量240t，廢鋼裝入量30t，鐵水比（鐵水量/鐵水量+廢鋼量）為88.9%。出鋼溫度控制在1710℃，降低RH鋁氧升溫的幅度。

2、控制出鋼氧含量，出鋼氧值在700ppm控制。

3、出鋼后，向鋼渣表面加入50kg鋁粉，加入鋁粉后，吹氬30s。

4、將鋼水吊至RH處理，RH抽真空14min脫碳結束后，加入50kg硅鐵進行預脫氧，凈循環3min后，定氧，根據定氧值加入鋁線段進行終脫氧和調整鋼水鋁成分。