[發(fā)明專利]濃淡分離煤粉燃燒器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310230219.6
• 申請日: 2013-06-11
• 公開（公告）號: CN103267282A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單玉華
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: F23D1/00
• 分類號: F23D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種本專利涉及一種煤粉燃燒器，是一種用于四角切向燃燒和W型火焰燃燒煤粉鍋爐的煤粉燃燒器，具體是一種垂直濃淡分離煤粉燃燒器。

背景技術(shù)

煤粉濃淡燃燒正在電站煤粉鍋爐中廣泛應(yīng)用，煤粉濃淡的型式也有各種形式，但基本上采用水平濃淡分離。然而，對于目前國內(nèi)電站鍋爐燃燒煤質(zhì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)值，燃用大量劣質(zhì)煙煤、貧煤或者無煙煤等燃料的電站鍋爐，現(xiàn)有水平濃淡燃燒技術(shù)不盡能全部達(dá)到穩(wěn)燃低NO_X?，防結(jié)渣和高溫腐蝕，使用壽命長等指標(biāo)，不能滿足電廠生產(chǎn)運(yùn)行要求，因此解決上述問題已經(jīng)迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作使用快捷、方便、準(zhǔn)確安裝、拆卸，防高溫腐蝕的濃淡分離煤粉燃燒器。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：它包含包括燃燒器入口彎頭、固定分離檔塊Ⅰ、固定分離檔塊Ⅱ、固定分離檔塊Ⅲ、燃燒器入口方圓節(jié)、煤粉濃縮器、可調(diào)節(jié)擋塊、均流板、燃燒器噴口、凹型鈍體、偏置二次風(fēng)噴口、隔板、法蘭、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，入口彎頭與燃燒器入口方圓節(jié)由法蘭連接，燃燒器入口方圓節(jié)與煤粉濃縮器由焊接連接，煤粉濃縮器與燃燒器噴口由焊接連接，其特征在于：所述燃燒器入口彎頭內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)有所述的固定分離檔塊Ⅰ、固定分離檔塊Ⅱ，所述燃燒器入口方圓節(jié)內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)有所述的固定分離檔塊Ⅲ，所述煤粉濃縮器內(nèi)經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接有所述的可調(diào)節(jié)擋塊。所述的固定分離檔塊Ⅰ與入口彎頭的傾斜度角（α1）為5°～45°；所述的固定分離檔塊Ⅰ斜面長度（L1）為30～200mm。所述的固定分離檔塊Ⅱ的傾斜度角（α2）為5°～45°；所述的固定分離檔塊Ⅱ斜面長度（L2）為30～200mm。所述的固定分離檔塊Ⅲ的傾斜度角（α3）為5°～45°；所述的固定分離檔塊Ⅲ斜面長度（L3）為30～200mm。

所述的可調(diào)節(jié)擋塊與水平線的傾斜度角（β）為15°～45°。所述的固定分離檔塊Ⅰ垂直距離距燃燒器彎頭入口長度（T4）為30-100mm，所述的固定分離檔塊Ⅱ水平距離距固定分離檔塊Ⅰ的水平距離（S1）為50-450mm，垂直距離（T1）為50-500mm，所述的固定分離檔塊Ⅲ水平距離距固定分離檔塊Ⅰ的水平距離（S2）為50-550mm，垂直距離（T2）為50-700mm。所述的可調(diào)節(jié)擋塊距入口第一個(gè)固定分離擋塊Ⅰ的水平距離（S3）為150-600mm，垂直距離（T3）為100-500mm，所述的可調(diào)節(jié)擋塊5與煤粉濃縮器單側(cè)空隙(L4)為3-5mm，所述的均流板的長寬比為0.5～4.0，均流板與燃燒器噴口頭部距離（S4）為350-600mm。本發(fā)明的積極效果在于結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作使用快捷、方便、準(zhǔn)確安裝、拆卸，安全可靠，低NO_X?排放、燃燒高效、防結(jié)渣和高溫腐蝕、燃燒器使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。?

附圖說明：圖1是本發(fā)明下濃上淡型結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖2是本發(fā)明下淡上濃型結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖3是本發(fā)明下濃上淡型具有標(biāo)明尺寸的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖4是本發(fā)明下淡上濃型具有標(biāo)明尺寸的結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖5是本發(fā)明A向燃燒器噴口、凹型鈍體、偏置二次風(fēng)噴口、隔板結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖6是本發(fā)明下濃上淡型B-B剖面煤粉濃縮器、可調(diào)節(jié)擋塊、轉(zhuǎn)動(dòng)軸結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖7是本發(fā)明下淡上濃型B-B剖面煤粉濃縮器、可調(diào)節(jié)擋塊、轉(zhuǎn)動(dòng)軸結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖8是本發(fā)明入口彎頭與固定分離檔塊Ⅰ2-1結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖9是本入口彎頭與固定分離檔塊Ⅱ2-2結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖10是本發(fā)明燃燒器入口方圓節(jié)與下固定分離檔塊Ⅲ2-3結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖11是本發(fā)明燃燒器入口方圓節(jié)與上固定分離檔塊Ⅲ2-3結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖12是本發(fā)明可調(diào)節(jié)擋塊與轉(zhuǎn)動(dòng)軸左β角連接結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖13是本發(fā)明可調(diào)節(jié)擋塊與轉(zhuǎn)動(dòng)軸右β角連接結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖14是本發(fā)明入口彎頭與固定分離檔塊Ⅰ2-1連接煤粉混合物走向結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖15是本發(fā)明入口彎頭與固定分離檔塊Ⅱ2-2連接接煤粉混合物走向結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖16是本發(fā)明燃燒器入口方圓節(jié)與下固定分離檔塊Ⅲ2-3連接結(jié)接煤粉混合物走向構(gòu)原理剖面示意圖；圖17是本發(fā)明燃燒器入口方圓節(jié)與上固定分離檔塊Ⅲ2-3連接煤粉混合物走向結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖18是本發(fā)明可調(diào)節(jié)擋塊與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接接左β角煤粉混合物走向結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖19是本發(fā)明可調(diào)節(jié)擋塊與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接右β角接煤粉混合物走向結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖20是本發(fā)明下淡上濃型煤粉混合物運(yùn)動(dòng)流場走向結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖；圖21是本發(fā)明下濃上淡型煤粉混合物運(yùn)動(dòng)流場走向結(jié)構(gòu)原理剖面示意圖。

具體實(shí)施方式：它包含包括燃燒器入口彎頭1、固定分離檔塊Ⅰ2-1、固定分離檔塊Ⅱ2-2、固定分離檔塊Ⅲ2-3、燃燒器入口方圓節(jié)3、煤粉濃縮器4、可調(diào)節(jié)擋塊5、均流板6、燃燒器噴口7、凹型鈍體8、偏置二次風(fēng)噴口9、隔板10、法蘭11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，入口彎頭1與燃燒器入口方圓節(jié)3由法蘭11連接，燃燒器入口方圓節(jié)3與煤粉濃縮器4由焊接連接，煤粉濃縮器4與燃燒器噴口7由焊接連接，其特征在于：所述燃燒器入口彎頭1內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)有所述的固定分離檔塊Ⅰ2-1、固定分離檔塊Ⅱ2-2，所述燃燒器入口方圓節(jié)3內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)有所述的固定分離檔塊Ⅲ2-3，所述煤粉濃縮器4內(nèi)經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸12連接有所述的可調(diào)節(jié)擋塊5。所述的固定分離檔塊Ⅰ2-1與入口彎頭1的傾斜度角（α1）為5°～45°；所述的固定分離檔塊Ⅰ2-1斜面長度（L1）為30～200mm。所述的固定分離檔塊Ⅱ2-2的傾斜度角（α2）為5°～45°；所述的固定分離檔塊Ⅱ2-2斜面長度（L2）為30～200mm。所述的固定分離檔塊Ⅲ2-3的傾斜度角（α3）為5°～45°；所述的固定分離檔塊Ⅲ2-3斜面長度（L3）為30～200mm。所述的可調(diào)節(jié)擋塊5與水平線的傾斜度角（β）為15°～45°。所述的固定分離檔塊Ⅰ2-1垂直距離距燃燒器彎頭1入口長度（T4）為30-100mm，所述的固定分離檔塊Ⅱ2-2水平距離距固定分離檔塊Ⅰ2-1的水平距離（S1）為50-450mm，垂直距離（T1）為50-500mm，所述的固定分離檔塊Ⅲ2-3水平距離距Ⅰ的水平距離（S2）為50-550mm，垂直距離（T2）為50-700mm。所述的可調(diào)節(jié)擋塊5距入口第一個(gè)固定分離擋塊2-1的水平距離（S3）為150-600mm，垂直距離（T3）為100-500mm，所述的可調(diào)節(jié)擋塊5與煤粉濃縮器4單側(cè)空隙(L4)為3-5mm，所述的均流板6的長寬比為0.5～4.0，均流板6與燃燒器噴口7頭部距離（S4）為350-600mm。下面結(jié)合說明書附圖、本發(fā)明的工作原理，敘述本發(fā)明最佳實(shí)施例：燃燒器噴口7設(shè)有水平布置的凹型鈍體8、隔板10和噴口外偏置二次風(fēng)噴口9，燃燒器噴口7與凹型鈍體8采用焊接工藝連接，燃燒器噴口7與隔板10采用焊接工藝連接，燃燒器噴口7與噴口外偏置二次風(fēng)噴口9采用焊接工藝連接，隔板10的長寬比為0.2～1.2，隔板10右側(cè)邊緣與燃燒器噴口7右側(cè)出口邊緣平齊，隔板10在燃燒器噴口7中豎直方向上均等分布。煤粉混合物由入口進(jìn)入燃燒器入口彎頭1，煤粉顆粒先后分別撞擊在固定分離檔塊Ⅰ2-1、固定分離檔塊Ⅱ2-2、固定分離檔塊Ⅲ2-3的斜面上，通過煤粉顆粒與固定分離檔塊Ⅰ2-1、固定分離檔塊Ⅱ2-2、固定分離檔塊Ⅲ2-3的撞擊改變煤粉顆粒的運(yùn)動(dòng)方向，固定分離檔塊Ⅰ2-1、固定分離檔塊Ⅱ2-2、固定分離檔塊Ⅲ2-3起導(dǎo)向作用改變煤粉顆粒的運(yùn)動(dòng)方向，使煤粉混合物在燃燒器入口彎頭1以及燃燒器入口方圓節(jié)3部分就可以進(jìn)行初步的上下濃淡分離。煤粉顆粒通過燃燒器入口彎頭1、燃燒器入口方圓節(jié)3進(jìn)入煤粉濃縮器4后，由固定分離檔塊Ⅰ2-1、固定分離檔塊Ⅱ2-2、固定分離檔塊Ⅲ2-3進(jìn)行初步上下濃淡分離后的煤粉混合物進(jìn)一步由可調(diào)節(jié)檔塊5進(jìn)行調(diào)節(jié)，且可根據(jù)燃料變化，通過調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)檔塊5角度改變煤粉顆粒撞擊后的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)而使煤粉混合物獲得合適的濃縮比，在低氧條件下可以保證燃燒穩(wěn)定和充分。經(jīng)濃度分離的煤粉混合物由均流板6的穩(wěn)流作用保證上下濃淡分離后氣流均勻，保證濃相一次風(fēng)著火提前。煤粉混合物通過燃燒器噴口7加裝的凹型鈍體8可以保證高溫?zé)煔饣亓?，使燃燒穩(wěn)定，同時(shí)燃燒器噴口7加裝的隔板10進(jìn)一步保證上下濃淡分離后氣流均勻，由于濃煤粉氣流中煤粉濃度高，在還原性氣氛中生成NO_X??少，而還原成為N₂。通過噴口外偏置二次風(fēng)噴口9的噴口外偏置二次風(fēng)的及時(shí)混入，既保證了煤粉高效燃燒，又由于噴口外偏置二次風(fēng)噴口9使噴口外偏置二次風(fēng)在背火側(cè)（水冷壁側(cè)，即假定示意圖中的右側(cè)）與向火側(cè)（即假定示意圖中的左側(cè)）之比為1.6～2.6，保證水冷壁側(cè)氧化性氣氛，防止結(jié)渣和高溫腐蝕。