[發明專利]一種利用廢料形成的建材無效
| 申請號: | 201310230174.2 | 申請日: | 2013-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN104230303A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 李緒蓮 | 申請(專利權)人: | 開縣紅火建材有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/32 | 分類號: | C04B28/32;C04B18/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 405409 *** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 利用 廢料 形成 建材 | ||
技術領域
?本發明屬于建材領域,具體涉及一種利用廢料形成的建材。
背景技術
在傳統竹藝制作過程中,處理竹子時會去掉竹青以及修裁竹邊,此過程中會有大量的竹屑被當做廢料給處理掉,但是這些竹屑也可以與木屑一樣被變廢為寶,可以制作成建材板,其制作成本低廉具有很高的使用價值。
發明內容
本發明要解決的技術問題是現有技術中的建材制作所需的原料有限,為了解決原料緊缺的缺陷,提供一種利用廢料形成的建材,實現環保的目的且具有較強的實用價值。
為了解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:?
一種利用廢料形成的建材,主要由以下成分制備而成:竹屑?80-90?份;?氧化鎂?10-15?份;氯化鎂?5-10?份;85%?以上的濃硫酸?1-2?份;石蠟1-2?份。
在本發明的較佳實施例中,所述鋸末的含水率為8-10%。
一種建材的制備方法,包括如下步驟:
(1)竹屑加工,將收集的竹子廢料加工成竹屑;(2)熱磨;(3)干燥:采用烘干機將竹屑的含水量控制在8-10%?;(4)混合:干燥后的竹屑80-90?份;氧化鎂10-15?份;氯化鎂5-10?份;加濃度85%以上的濃硫酸1-2?份,濃硫酸與氧化鎂和氯化鎂先混合,再與竹屑混合,再加石蠟1-2?份,利用混合器混合均勻,(5)鋪裝;(6)熱壓成型。
在本發明的較佳實施例中,步驟(4)的混合器轉速為2000-5000r。
在本發明的較佳實施例中,步驟(6)的熱壓成型溫度為180-200℃,壓力為1500-2000T。
實施本發明的一種利用廢料形成的建材具有以下有益效果:實現了廢料的有效利用,利用環保的效果,本發明中竹屑為基料,氧化鎂和氯化鎂作為膠合作用,取代甲醛等粘合劑、且具有防火作用;硫酸可以防止“返鹵”現象;石蠟起防水作用。
具體實施方式
實施例一
一種利用廢料形成的建材,主要由以下成分制備而成:竹屑?80?份;?氧化鎂11?份;氯化鎂?6份;85%?以上的濃硫酸?1.5份;石蠟1.5?份。
在本發明的較佳實施例中,所述鋸末的含水率為8-10%。
一種建材的制備方法,包括如下步驟:
(1)竹屑加工,將收集的竹子廢料加工成竹屑;(2)熱磨:采用熱磨機進行,為通用技術,操作與中纖板相同;(3)干燥:采用烘干機將竹屑的含水量控制在8-10%?;(4)混合::濃硫酸與氧化鎂和氯化鎂先混合,攪拌均勻;再與鋸末、石蠟混合,通過轉速為3500r、葉片半徑為80?公分的高速混合器混合,攪拌均勻,溫度控制在15~35?度;(5)鋪裝;(6)熱壓成型,熱壓成型溫度為180-200℃,壓力為1500-2000T。
實施例二
一種利用廢料形成的建材,主要由以下成分制備而成:竹屑?90?份;?氧化鎂13份;氯化鎂?7份;85%?以上的濃硫酸?1.5份;石蠟1.5?份。
在本發明的較佳實施例中,所述鋸末的含水率為8-10%。
一種建材的制備方法,包括如下步驟:
(1)竹屑加工,將收集的竹子廢料加工成竹屑;(2)熱磨:采用熱磨機進行,為通用技術,操作與中纖板相同;(3)干燥:采用烘干機將竹屑的含水量控制在8-10%?;(4)混合::濃硫酸與氧化鎂和氯化鎂先混合,攪拌均勻;再與鋸末、石蠟混合,通過轉速為3500r、葉片半徑為80?公分的高速混合器混合,攪拌均勻,溫度控制在15~35?度;(5)鋪裝;(6)熱壓成型,熱壓成型溫度為180-200℃,壓力為1500-2000T。
實施例三
一種利用廢料形成的建材,主要由以下成分制備而成:竹屑?85?份;?氧化鎂12?份;氯化鎂?6份;85%?以上的濃硫酸?1.5份;石蠟1.5?份。
在本發明的較佳實施例中,所述鋸末的含水率為8-10%。
一種建材的制備方法,包括如下步驟:
(1)竹屑加工,將收集的竹子廢料加工成竹屑;(2)熱磨:采用熱磨機進行,為通用技術,操作與中纖板相同;(3)干燥:采用烘干機將竹屑的含水量控制在8-10%?;(4)混合::濃硫酸與氧化鎂和氯化鎂先混合,攪拌均勻;再與鋸末、石蠟混合,通過轉速為3500r、葉片半徑為80?公分的高速混合器混合,攪拌均勻,溫度控制在15~35?度;(5)鋪裝;(6)熱壓成型,熱壓成型溫度為180-200℃,壓力為1500-2000T。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本領域的技術人員來說,在不脫離本發明結構的前提下,還可以作出若干變形和改進,這些也應該視為本發明的保護范圍,這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
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