[發(fā)明專(zhuān)利]多層片式型鋼框架混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310230142.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103266770A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒科華;陳小蘭;章祥余;蘇凱敏;劉宇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇南通六建建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E04G21/00
• 分類(lèi)號(hào): E04G21/00;E04G21/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域的一種多層片式型鋼框架混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工藝。

背景技術(shù)

在大型建筑的施工中其主體型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)是在型鋼結(jié)構(gòu)外面澆制一層鋼筋混凝土所形成的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，外澆混凝土可以防止鋼結(jié)構(gòu)的局部屈曲變形并能增強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的整體剛度，提高鋼結(jié)構(gòu)在平面抗扭轉(zhuǎn)屈曲能力，外圍的混凝土增加了結(jié)構(gòu)的耐久性和耐火性。這種組合結(jié)構(gòu)能夠較好的發(fā)揮型鋼和混凝土兩種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，近幾年在大空間結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用。由于型鋼混凝土柱、梁施工工序多，施工復(fù)雜，而且型鋼構(gòu)件的吊裝量大，如果按常規(guī)型鋼與混凝土穿插施工，則鋼構(gòu)件只能采用外圍吊裝，臂長(zhǎng)要求高，需要大噸位的吊機(jī)，而較低的地基承載力與狹小的周邊環(huán)境，又限制了大噸位的吊機(jī)，而多次的機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)和立體交叉作業(yè)，成本高，安全難控制，這些都是型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工中的難題。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種根據(jù)工程采用多層片式型鋼框架的特點(diǎn)，研制先鋼后混的施工技術(shù)，減少多工種交叉作業(yè)，加快施工速度，操作簡(jiǎn)便、安全、施工成本低的多層片式型鋼框架混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工藝，

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種多層片式型鋼框架混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工藝，其特征在于：所述的多層片式型鋼框架混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工藝包括多層片式型鋼框架安裝和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，先進(jìn)行多層片式型鋼框架的安裝，再進(jìn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，多層片式型鋼框架按順序由下至上逐層安裝，多層片式型鋼框架包括型鋼柱和型鋼梁，型鋼梁固定在鋼柱上，在垂直于片式框架的型鋼柱上安裝工裝梁，片式型鋼框架每層先吊裝型鋼柱，在垂直于片式型鋼框架的型鋼柱上安裝工裝梁，再裝片式型鋼框架型鋼梁，循環(huán)安裝，巧妙利用工裝梁，將片式型鋼框架轉(zhuǎn)變成整體穩(wěn)定體系，保證吊裝過(guò)程中的安全性和片式型鋼框架的整體穩(wěn)定性，型鋼柱上下柱兩側(cè)翼緣板上六對(duì)耳板，對(duì)型鋼柱拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行創(chuàng)新，改變常規(guī)在兩個(gè)翼緣板上設(shè)四對(duì)耳板的做法，在翼板中部垂直翼緣板方向增設(shè)兩對(duì)耳板，保證型鋼柱安裝中兩個(gè)方向的垂直度和穩(wěn)定性，在柱腹板上設(shè)工裝梁連接耳板；在型鋼梁上預(yù)留箍筋孔、澆筑混凝土排氣孔和固定模板對(duì)拉螺栓孔；工裝梁的兩端做成耳板；底層型鋼柱一端設(shè)有柱腳板底座；型鋼柱分段拼接而成，每段長(zhǎng)度不大于10米；型鋼梁按跨度每跨不大于18米；多層片式型鋼框架安裝流程如下：

1）第一段型鋼柱吊裝就位、測(cè)量校正；

2）第一層工裝梁安裝；

3）第一層型鋼梁吊裝就位、焊接；

4）第二段型鋼柱吊裝就位、測(cè)量校正；

5）第二層工裝梁安裝；

6）第二層型鋼梁吊裝就位、焊接；

7）循環(huán)吊裝直至多層片式型鋼框架安裝結(jié)束。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工流程如下：

????1）鋼筋安裝；

????2）模板安裝；

????3）混凝土澆筑；

4）工裝梁拆除。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1.減少多工種交叉作業(yè)；

2.施工速度快；

3.操作簡(jiǎn)便安全；

4.施工成本低。

附圖說(shuō)明

圖1層片式型鋼框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為型鋼柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為型鋼柱拼裝節(jié)點(diǎn)六對(duì)耳板?結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：型鋼柱1、耳板2型鋼梁3和工裝梁4。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

多層片式型鋼框架混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工藝流程為首先是多層片式型鋼框架安裝，然后進(jìn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，

具體工藝步驟如下：

1）據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將型鋼柱合理分段，設(shè)計(jì)型鋼柱柱腳板底座、設(shè)計(jì)型鋼柱上下柱兩側(cè)翼緣板上六對(duì)耳板，在柱腹板上設(shè)工裝梁連接耳板、梁柱連接耳板等加工節(jié)點(diǎn)圖，繪出材料表和材料總表。

2）按照型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)圖中的配筋圖和施工組織，在型鋼梁上預(yù)留箍筋孔，澆筑混凝土排氣孔，固定模板對(duì)拉螺栓孔，在型鋼柱上預(yù)留梁縱筋穿型鋼柱腹板的預(yù)留孔，柱筋穿型鋼梁翼緣板預(yù)留孔。型鋼構(gòu)件上的預(yù)留孔在加工廠采用專(zhuān)用設(shè)備開(kāi)孔，排氣孔直徑100mm，位于腹板高度的中部，且在剪力最小的部位，水平間距2米。

3）?鋼筋孔的位置、數(shù)量按結(jié)構(gòu)圖配筋，鋼筋穿孔的直徑按表選用。