[發明專利]一種L型銅片端子的焊接方法

有效

• 申請號: 201310230088.1
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103286409A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 李軍;方明學
• 申請（專利權）人: 浙江天能電池（江蘇）有限公司
• 主分類號: B23K5/08
• 分類號: B23K5/08;B23K5/213;B23K35/362;B23K5/22
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

????本發明涉及蓄電池生產制造領域，具體涉及一種L型銅片端子的焊接方法。

背景技術

?????目前蓄電池的極柱都采用“L”型銅片式端子，這種端子結構簡單，端子孔與鉛套以及極柱配合燒焊面積大，導電能力強，鉛套結構無需密封圈，防爬酸效果好，燒焊好后可以直接打上色膠無需底膠，不但節約了成本，而且提高了電池的品質。但這種結構的端子在銅片、極柱、鉛套一起焊接時端子銅片表面氧化層與融化的鉛液粘接性能差往往會造成虛焊，究其原因是現有的助焊劑達不到焊接的要求，再者焊槍產生的高溫會燙壞電池殼體影響電池美觀。綜上所述，現有的焊接方法容易產生虛焊使焊接質量得不到保證，影響電池的品質。

發明內容

????本方面要解決的技術問題是種L型銅片式端子焊接方法，結構簡單，焊接時保證銅片、鉛套、極柱燒焊均勻牢靠，不會燙壞殼體，提高了焊接質量。

本發明通過以下技術方案實現：

一種L型銅片端子的焊接方法，包括以下步驟：

1）將待焊的L型銅片端子上的極柱孔內壁面和外壁面均勻的涂上所述油性助焊劑；

2）將L型銅片端子放入烘箱加熱，烘箱溫度100℃-150℃，加熱時間20-30min；

3）在進行步驟2的同時將電池蓋端子槽里的鉛套和極柱待焊表面均勻的涂上油性助焊劑；

4）取出步驟2中烘干的L型銅片端子冷卻至室溫后，將其放置在端子凹槽里并定位，將端子模套在L型銅片端子預焊接的區域上；?

5）用焊槍順時針或逆時針繞圈燒焊鉛套凸臺和極柱凸臺，使燒焊后的鉛套、極柱上端與極柱孔上邊緣平齊；?

6）向端子槽里注入彩膠密封。

本發明進一步的改進方案是，所述油性助焊劑由如下重量百分比的組分混合而成：

松香??????????10～15％?

乙醇??????????20～30％?

檸檬酸????????3～4％?

二甲胺鹽酸鹽??0.4～0.5％?

乙醇胺????????3～12％?

去離子水??????余量。

本發明更進一步的改進方案是，所述油性助焊劑的制備方法包括以下步驟，按權利要求2所述的重量百分比稱量組分，

1）在容器中依次加入松香、乙醇、檸檬酸、二甲胺鹽酸鹽至全部溶解；

2）滴入乙醇胺至溶液PH值達到8，然后加入余量的去離子水；

3）將步驟2得到的混合溶液裝入攪拌機攪拌15分鐘，然后冷卻過濾得到助焊劑成品。

本發明更進一步的改進方案是，所述攪拌機的轉速設定為2500r/min。

本發明更進一步的改進方案是，所述端子模設置在電池蓋的極柱孔外周面和端子槽側壁之間，所述端子模的主體為擋火部，所述的擋火部呈上端開口大于下端開口的漏斗狀結構，所述擋火部的底口設有向下延伸的固定部，所述固定部的末端設有與L型銅片端子外周面上的凸臺配合固定的卡槽，所述擋火部的上口設有向外側水平延伸的擴展平臺。

本發明更進一步的改進方案是，所述步驟5中的焊槍槍頭采用規格為0.3-0.5的小嘴槍頭。

本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點：

本發明在焊接時將端子模套在L型銅片端子預焊接的區域上，起到擋火和聚火的作用，在焊接時不會燙壞殼體進而杜絕因殼體破損出現的溢鉛現象，端子加上助焊劑能夠除去銅片上的氧化層，使銅片、鉛套以及極柱在燒焊時連接可靠，焊接層厚、面積大，不僅消除以往的虛焊現象也增強端子的導電能力，提高電池的品質。

附圖說明

圖1為本發明中L型銅片端子結構圖。

圖2為本發明裝配剖視圖。

圖3為本發明燒焊裝配剖視圖。

具體實施方式

實施例1

按如下組分稱量松香10％，乙醇?20％，檸檬酸3％，二甲胺鹽酸鹽??0.4％，乙醇胺3％?，去離子水63.6％。

依次加入松香、乙醇、檸檬酸、二甲胺鹽酸鹽至全部溶解；然后滴入乙醇胺至溶液PH值達到8，最后加入去離子水，將上述混合溶液加入攪拌機攪拌15min左右，攪拌機的轉速控制在2500r/min,最后冷卻過濾得到油性助焊劑。