[發明專利]一種鋁型材生產線的管控系統

有效

• 申請號: 201310229999.2
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103324175A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 李志華
• 申請（專利權）人: 廣東豪美鋁業股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;李志強

技術領域

本發明涉及鋁型材的生產，尤其涉及一種鋁型材生產線的管控系統。

背景技術

鋁型材擠壓生產線所需的機器設備種類和數量繁多，而現有的鋁型材擠壓生產線的數字化和智能化程度低，生產的過程數據往往單靠作業人員手工記錄，這樣一方面會造成數據信息反饋滯后，大大降低生產管理的協調調度能力；另一方面會遺漏加工過程的實時數據，缺乏過程數據的實時采集，很難對生產進行有效分析，從而不能確定標準的、可靠的加工工藝參數（例如溫度、轉速等）；對于一些已經明確的工藝參數，需要依靠作業人員手工設定，比如同一擠壓設備，在生產不同型號，需要設定不同的工藝參數，現有的工藝參數主要針對材質，而沒有與具體產品型號結合，不夠細化，在生產現場主要依靠生產工人的經驗手工完成各種參數設定。這樣一方面對工人的知識技能有較高要求，另一方面對工人是否嚴格按規范操作缺乏監督；缺乏異常呼叫和現場信息快速傳遞機制，目前的生產線一般是具備紙質的生產看板，需要作業人員手動更新看板信息，信息傳遞效率低下。

由于缺乏生產設備的實時管理，大量的維修日志和設備運行數據無法形成可便捷傳遞的電子數據，對每一次設備故障，都需要進行人工故障分析、線路檢測、程序優化，大大降低了維修效率，增加了維修成本，不便于制定設備的保養計劃和有效提高設備運行效率的措施。另一方面，由于缺少生產過程中的能源（如水、電、汽等）?的使用情況進行監控，難以統計工廠耗能的細節及分析設備能效、產品加工能耗。

綜上所述，針對目前的鋁型材擠壓生產線，亟需開發一種數字化程度高的管控系統，以加強能源和設備的集中管控。

發明內容

為了克服上述所指的現有技術中的不足之處，本發明提供一種鋁型材生產線的管控系統，以實現生產管控的高度數字化、標準化，加強集中管理。

本發明是通過以下技術方案實現的：?

一種鋁型材生產線的管控系統，包括：

設備控制層，所述設備控制層的各生產設備系統上分別設置有工藝參數測量及記錄模塊、以太網模塊及自動報警裝置；

現場工作站，所述現場工作站通過以太網模塊與設備控制層的各生產設備系統連接；

數據管理層，具有遠程數據監控設備及一服務器，所述服務器包括記載設備控制層的設備維護數據、工藝參數、工單數據的存儲模塊及自適應學習的工藝參數優化提取模塊，所述遠程數據監控設備及服務器通過以太網模塊分別與設備控制層各生產設備系統、現場工作站實現信號連接；

信息呈現層，包括通過以太網模塊與數據管理層連接的顯示輸出設備。

進一步地，所述工藝參數優化提取模塊與存儲模塊相連接，包括基于排序學習的通用工藝參數設置單元及參數偏差值設置單元。

在本發明的應用中，所述鋁型材生產線可為鋁型材的擠壓生產線，所述設備控制層的各生產設備系統包括模具加熱系統、加熱爐系統、擠壓機系統、在線淬火系統、牽引機系統、能源管理系統。

所述設備控制層包含的模具加熱系統、加熱爐系統、擠壓機系統、在線淬火系統、牽引機系統分別配置PLC控制器。

所述遠程數據監控設備包括用于對設備控制層各生產設備系統的設備維護數據、工藝參數、工單數據進行監控的遠程監視計算機及用于接收報警短信息的移動通訊設備。

所述設備控制層的各生產設備系統采用工業以太網為連接介質連接一基于無線方式進行短信收發的通信網關設備，以實現與移動通訊設備的數據傳輸。

所述現場工作站包括現場數據監控模塊，工藝參數/工單數據下載及處理模塊。

所述所述顯示輸出設備包括現場看板、報表輸出裝置。

較佳地，所述設備控制層、現場工作站采用工業以太網為連接介質連接第一交換機，數據管理層、信息呈現層采用工業以太網為連接介質連接第二交換機，所述第一交換機與第二交換機之間為光纖網絡連接。