[發明專利]一種拉頭導向去毛刺刀

有效

• 申請號: 201310229843.4
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103341667A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 張田;李希華;徐雄波
• 申請（專利權）人: 福建潯興拉鏈科技股份有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207
• 代理人: 鄭曉荃

技術領域

本發明涉及一種去毛刺刀具，尤其是指拉鏈行業使用的拉頭去毛刺刀。

背景技術

現有拉鏈行業壓鑄出來的拉頭內腔均有不同程度的毛刺，在組裝前必須清除毛刺才能保證產品質量，并順利組裝。現有拉鏈行業使用的毛刺清銑機及各型號拉頭的組裝機，請參見閱中國專利文獻2007.11.07公開的專利號為200620067989.9的“用于銅拉鏈頭組裝的進料及檢驗裝置”。針對拉頭內腔毛刺，將拉頭排列經由軌道下料滑到推刀（去毛刺刀）上，利用氣缸或機械帶動推刀使拉頭口腔穿入推刀的刀頭2內進行毛刺清銑作業。現有的推刀結構如圖1所示，該推刀是一由氣缸或機械帶動的刀柄1和一刀頭2組成的，所述刀頭2為一整個的長條狀，因拉頭內腔及支芯毛刺是靠刀頭切削部的各個刀面清掉毛刺，整個的長條狀刀頭2的外輪廓形狀與尺寸必須與拉頭內腔的形狀和尺寸要完全吻合，并且刀頭2的前面、主后面和副后面之間應互呈90°直角才能清掉毛刺。以現有的推刀裝在設備上，在拉頭內腔端口進入推刀時容易將拉頭內腔端口的周面打傷或拉頭推不出來，如將推刀的規格稍微縮小或倒角又存在清洗不掉毛刺的問題。目前現有的自動頭類拉頭均是由清洗毛刺工序后，再進行清洗后的組裝工序，組裝工序包括進行拉頭、拉片等的組裝作業，工序繁瑣。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種拉頭導向去毛刺刀，該毛刺刀不僅可更徹底的清銑拉頭內腔的毛刺，減少對拉頭的損傷，還通過可拆換的刀頭，降低制造成本，起到技術突破，交期提速，品質提升的雙贏目的。

為實現上述目的，本發明技術方案為：

一種拉頭導向去毛刺刀，該刀具包括左、右去毛刺刀，左、右去毛刺刀均是由一刀柄和一經過拉頭內腔的刀頭組成的。所述刀頭包括一體成形在刀柄上的的第一節刀片和第三節刀片，所述第一節刀片和第三節刀片間隔設置，且第一節刀片和第三節刀片的外輪廓尺寸小于拉頭內腔尺寸；所述刀頭還包括可拆卸裝設在第一節刀片和第三節刀片之間的第二節刀片，第二節刀片的外輪廓形狀和尺寸與拉頭內腔的形狀和尺寸相匹配，以形成第二節刀片的前面、主后面和副后面之間互呈90°直角的切削部。

進一步，第一節刀片的前端形成一導向斜面。

進一步，左、右去毛刺刀的第二節刀片的切削部錯開位置設置。

進一步，所述的第二節刀片緊配合在第一節刀片和第三節刀片之間。

進一步，所述左、右去毛刺刀安裝在拉頭組裝機上。

上述技術方案的的益之處在于：

本發明去毛刺刀經過拉頭內腔部分的刀頭包括一體成形在刀柄上的的第一節刀片和第三節刀片，還包括可拆卸裝設在第一節刀片和第三節刀片之間的第二節刀片，使用過程中只需更換磨損的第二節刀片即可，可降低配件消耗成本。第一節刀片的外輪廓尺寸小于拉頭內腔尺寸，配合第一節刀片前端形成的導向斜面，可使刀頭順利的進入拉頭內，不致于損傷拉頭口腔的外周面；第三節刀片的外輪廓尺寸小于拉頭內腔尺寸，便于去毛刺刀順利導出拉頭；第二節刀片的外輪廓形狀和尺寸與拉頭內腔的形狀和尺寸相匹配，且切削部的前面、主后面和副后面之間互呈90°直角，以滿足與拉頭內腔完全吻合的第二節刀片能徹底的清除拉頭內腔上下毛刺，確保拉頭內腔毛刺清銑得更干凈；錯開位置設置的左、右第二節刀片的切削部，可減輕清銑拉頭內腔毛刺時的阻力；緊配合的三節刀片，使刀頭整體結構更穩靠；本發明去毛刺刀安裝在拉頭組裝機上，自動頭不再單獨清銑毛刺，可在組裝機上同步完成，減掉銑毛刺工序，從而節省清銑毛刺工序的各項成本并提高生產效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是現有技術推刀（去毛刺刀）的立體結構示意圖；

圖2是本發明去毛刺刀的立體分解結構示意圖；

圖3是本發明去毛刺刀（左）的立體結構示意圖；

圖4是本發明去毛刺刀（右）的立體結構示意圖一；

圖5是本發明拉頭經過去毛刺刀的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖2所示的一種拉頭導向去毛刺刀，該刀具包括左、右去毛刺刀A、B，左、右去毛刺刀A、B均是由一刀柄A1、B1和一經過拉頭4內腔的刀頭組成。