[發(fā)明專利]一種純羊毛氣流紡工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310229834.5
• 申請(qǐng)日: 2013-06-09
• 公開（公告）號(hào): CN103320924A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳棟標(biāo)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰興吳呢絨科技有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/02
• 分類號(hào): D02G3/02
• 代理公司: 江陰大田知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王明亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡紗工藝，具體涉及一種羊毛氣流紡工藝。

背景技術(shù)

半精紡顧名思義它的產(chǎn)品介于精紡和粗紡之間，這是由它的設(shè)備配置和使用原料的特殊性決定的。在設(shè)備配置上，將棉紡技術(shù)與毛紡技術(shù)融為一體，形成了一種新型紡紗工藝。它前道為粗紡的和毛設(shè)備加上棉紡的梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗機(jī)等，后道為精紡的絡(luò)筒、并線，倍捻設(shè)備；與精紡相比，具有流程短、成本低的特點(diǎn)。由于裝備與工藝的改變，使得半精紡可實(shí)現(xiàn)棉、毛、絲、麻等天然原料與其他新型人造纖維、化學(xué)纖維成功混紡，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)異常豐富。

目前，半精紡工藝已經(jīng)成功地應(yīng)用在羊毛產(chǎn)品的混紡上，但是現(xiàn)有的混紡羊毛的半精紡工藝還主要是采用環(huán)錠紡實(shí)現(xiàn)粗紗和細(xì)紗步驟，因此生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品容易出現(xiàn)掉絨、起球。對(duì)于全羊毛的氣流半精紡工藝的研究，目前絕大多數(shù)企業(yè)還尚處于摸索階段。

全羊毛的氣流紡工藝的難度在于：羊毛強(qiáng)度低，因此從紗線強(qiáng)度角度來說，羊毛纖維要盡量長(zhǎng)；但是氣流紡適合于紡短纖維，而且由于羊毛纖維是一種粗硬、表面具有很多天然鱗片的纖維，摩擦系數(shù)大，易產(chǎn)生靜電，若采用氣流紡，則分梳輥上易產(chǎn)生繞花現(xiàn)象，纖維之間以及纖維與高速紡杯之間摩擦產(chǎn)生的靜電會(huì)擾亂纖維的轉(zhuǎn)移、并合、加捻等，給正常紡紗帶來困難，難以得到質(zhì)量穩(wěn)定的紗線。

因此，有必要開發(fā)一種紗線質(zhì)量穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高的純羊毛氣流紡工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種純羊毛氣流紡工藝，該工藝不僅生產(chǎn)效率高，而且以短羊毛為主要原料進(jìn)行紡紗，生產(chǎn)成本低，且紗線質(zhì)量穩(wěn)定。

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種純羊毛氣流紡工藝，其包括以下步驟：

S1.?選配羊毛；

S2.?羊毛初加工：對(duì)羊毛噴灑含抗靜電劑以及和毛油的處理液，并進(jìn)行打散、混合，悶毛處理，使羊毛回潮率達(dá)到20~35%；

S3.?將羊毛加入到和毛機(jī)中進(jìn)行開松混合；

S4.?將開松混合后的羊毛用清花機(jī)進(jìn)一步開松除雜；

S5.?將除雜后的原料用梳棉機(jī)進(jìn)行梳理，使纖維伸直，得到毛條；

S6.?將毛條經(jīng)并條機(jī)進(jìn)行頭并、二并，制成混合均勻的毛條；

S7.?用氣流紡紗機(jī)對(duì)毛條進(jìn)行分梳、紡紗、自動(dòng)絡(luò)筒；

S8.?出紗，制得成品；

其中，步驟S2至步驟S8中環(huán)境相對(duì)濕度為55~75%。

該工藝在純羊毛半精紡工藝中引入氣流紡，由于氣流紡具有工序短、紡紗速度快、紗線毛羽較環(huán)錠紗少、耐磨損的優(yōu)點(diǎn)，從而解決了傳統(tǒng)短羊毛纖維紡紗時(shí)毛紗易起毛、起球的問題，從原料成本以及加工效率兩個(gè)角度提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為了實(shí)現(xiàn)引入氣流紡，羊毛纖維需加入抗靜電劑以及和毛油進(jìn)行預(yù)處理，且還需要保證20~35%的高回潮率以及高環(huán)境濕度，以提高羊毛柔性和減少靜電，進(jìn)而得到質(zhì)量穩(wěn)定的紗線。

為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的紡紗以及獲得質(zhì)量更為良好的紗線，優(yōu)選地，所述步驟S1中，選用長(zhǎng)度為5~80mm的羊毛，且羊毛由至少兩種不同平均長(zhǎng)度的羊毛混合而成。不同長(zhǎng)度的羊毛共同紡紗，長(zhǎng)短相配，可以提高紗線的牢度和減少毛羽，同時(shí)兼顧到紗線的生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述步驟S1中，選用的羊毛包括長(zhǎng)度為15±10mm的短羊毛以及長(zhǎng)度為65±15mm的長(zhǎng)羊毛。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟S1中，所述短羊毛為單紗細(xì)度≥66公支的精梳短毛，所述長(zhǎng)羊毛為單紗細(xì)度為≥58公支的精梳短條。羊毛的細(xì)度影響紗線的質(zhì)量，由于精梳短條的價(jià)格遠(yuǎn)高于精梳短毛的價(jià)格，特別是細(xì)度越高的精梳短條其價(jià)格成倍增加，因此采用高細(xì)度的精梳短毛與中細(xì)度的精梳短條進(jìn)行混合作為原料。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟S1中，選用的羊毛還包括長(zhǎng)度為40±20mm、單紗細(xì)度≥58公支的服散毛。在并條牽伸時(shí)，精梳短條等長(zhǎng)羊毛可以得到充分的牽伸，而精梳短毛等短羊毛由于長(zhǎng)度短，難以得到均勻的牽伸，故牽伸過程中易出現(xiàn)精梳短毛等短羊毛牽伸不均的情況，進(jìn)而使得紗線條干不夠均勻。這里，服散毛在并條牽伸過程中起到搭連長(zhǎng)羊毛和短羊毛的作用，利用了羊毛的摩擦性能，使得短羊毛可以隨著長(zhǎng)羊毛的牽伸被服散毛帶動(dòng)而間接也被牽伸，從而使紗線條干更為均勻；隨著加捻，也避免了紗線出現(xiàn)局部異常毛羽，使得紗線質(zhì)量更為穩(wěn)定。

在上述的技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述步驟S2中，所述處理液中抗靜電劑以及和毛油的質(zhì)量濃度分別為3~5%和2~4%。