[發(fā)明專利]一種羊毛氣流混紡工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310229833.0
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103320926A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳棟標(biāo)
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰興吳呢絨科技有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 江陰大田知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王明亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡紗工藝，具體涉及一種羊毛氣流混紡工藝。

背景技術(shù)

半精紡顧名思義它的產(chǎn)品介于精紡和粗紡之間，這是由它的設(shè)備配置和使用原料的特殊性決定的。在設(shè)備配置上，將棉紡技術(shù)與毛紡技術(shù)融為一體，形成了一種新型紡紗工藝。它前道為粗紡的和毛設(shè)備加上棉紡的梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗機等，后道為精紡的絡(luò)筒、并線，倍捻設(shè)備；與精紡相比，具有流程短、成本低的特點。由于裝備與工藝的改變，使得半精紡可實現(xiàn)棉、毛、絲、麻等天然原料與其他新型人造纖維、化學(xué)纖維成功混紡，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)異常豐富。

目前，半精紡工藝已經(jīng)成功地應(yīng)用在羊毛產(chǎn)品的混紡上。比如申請?zhí)枮?00510046285.1的中國專利提出了一種半精紡山羊絨的加工方法，該加工方法采用山羊絨和其他纖維混紡而成，其他纖維可為羊毛；加工時，將山羊絨進行預(yù)水洗，并對山羊絨和羊毛分別進行抗靜電劑與和毛油悶毛處理，控制原料回潮率為15.5%，經(jīng)合毛混合、梳棉機梳理、頭并條、二并條再紡成粗紗、細(xì)紗，經(jīng)絡(luò)筒、捻線，制得成品。類似的專利還有關(guān)于多組分纖維半精紡面料及其生產(chǎn)方法的申請?zhí)枮?01010500175.0的專利。但現(xiàn)有的半精紡工藝主要是采用環(huán)錠紡實現(xiàn)粗紗和細(xì)紗步驟；由于采用環(huán)錠紡，目前羊毛半精紡工藝普遍存在的技術(shù)難題是：生產(chǎn)效率低；要求原料纖維長度長，一般在50mm以上，否則產(chǎn)品容易掉絨、起球，由于使用長羊毛，提高了紡紗成本。

因此，有必要開發(fā)一種能高效生產(chǎn)且使用短羊毛也可避免紗線掉絨、起球的羊毛混紡工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題在于提供一種羊毛氣流混紡工藝，該工藝結(jié)合粗紡、精紡和棉紡的各自優(yōu)點，實現(xiàn)了利用短羊毛纖維也可紡紗的目的，紡得的紗線毛羽少、不易掉絨、起球，且紡紗效率較環(huán)錠半精紡效率高。

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

??????一種羊毛氣流混紡工藝，其特征為包括以下步驟：

S1.?羊毛初加工：對羊毛噴灑處理液，并進行打散、混合、悶毛處理，使羊毛回潮率達(dá)到20~35%，其中處理液中抗靜電劑以及和毛油的質(zhì)量濃度分別為3~5%和2~4%；?

S2.?將羊毛和與之混紡的其他纖維按照比例稱重配毛、混合；

S3.?將配好的原料加入到和毛機中開松混合；

S4.?將開松混合后的原料用清花機進一步開松除雜；

S5.?將除雜后的原料用梳棉機進行梳理，使纖維伸直，得到毛條；

S6.?將毛條經(jīng)并條機進行頭并、二并，制成混合均勻的毛條；

S7.?用氣流紡紗機對毛條進行分梳、紡紗、自動絡(luò)筒；

S8.?出紗，制得成品；

其中，步驟S1至步驟S8中環(huán)境相對濕度為55~75%。

該工藝在羊毛半精紡工藝中引入氣流紡，由于氣流紡具有工序短、紡紗速度快、紗線毛羽較環(huán)錠紗少、耐磨損的優(yōu)點，從而解決了傳統(tǒng)羊毛半精紡中利用短羊毛纖維紡紗時毛紗易起毛、起球的問題，從原料成本以及加工效率兩個角度提高了產(chǎn)品的市場競爭力。為了實現(xiàn)引入氣流紡，羊毛纖維需進行預(yù)處理，除了加入抗靜電劑、和毛油之外，還需要保證20~35%的高回潮率以及高環(huán)境濕度，這個回潮率高于傳統(tǒng)環(huán)錠半精紡中羊毛與處理的回潮率，這是因為氣流紡中紡杯的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)錠紡中錠速，因此羊毛纖維作為一種高剛性、粗硬尤其是易產(chǎn)生靜電的纖維，需要進一步提高處理后的含水量，否則纖維之間或者纖維與紡杯之間摩擦產(chǎn)生的靜電會擾亂纖維的轉(zhuǎn)移、并合、加捻等，給正常紡紗帶來困難，難以得到質(zhì)量穩(wěn)定的紗線。

為了實現(xiàn)穩(wěn)定的紡紗以及獲得質(zhì)量良好的紗線，優(yōu)選地，所述與羊毛混紡的其他纖維為棉纖維、粘膠纖維、腈綸和滌綸纖維中的一種，長度為38±8mm；且在羊毛和與之混紡的其他纖維的混合物中，羊毛的重量百分?jǐn)?shù)為5~99%。這里優(yōu)選了非常適合于氣流紡的纖維與羊毛進行混紡，克服了單純短羊毛氣流紡紗得到的紗線強度低的缺點。

為了降低成本，進一步優(yōu)選地，所述羊毛為長度為15±10mm的短羊毛；在短羊毛和與之混紡的其他纖維的混合物中，短羊毛的重量百分?jǐn)?shù)為5~95%。這里采用棉纖維、粘膠纖維、腈綸或滌綸纖維等其他纖維與短羊毛纖維進行混紡，且長度上，其他纖維與短羊毛纖維長、短相配，從而進一步提高了紗線的牢度和減少了毛羽。

為了進一步提高紗線的牢度和降低了毛羽，進一步優(yōu)選地，所述羊毛長度為5~80mm，且由至少兩種不同平均長度的羊毛混合而成。