[發明專利]一種筒體翻邊工藝及該工藝使用的工裝

有效

• 申請號: 201310229723.4
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103286239A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 宋聯吉;曾雨清;廖方俊;郭先靜;何大國
• 申請（專利權）人: 什邡市同佳機械有限公司
• 主分類號: B21D51/38
• 分類號: B21D51/38;B29C53/02
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務所 51106
• 代理人: 劉克勤;賀元

技術領域

本發明涉及機械加工技術，具體是一種筒體翻邊工藝，以及該工藝所使用的筒體翻邊工裝。

背景技術

筒體儲物容器在日常生活和工業生產中經常用及，這些儲物容器在制造過程中，圓周上的筒體通常需要進行向內或向外的翻邊加工，以便筒體能與封頭或端蓋形成良好的密封連接，達到使用過程中的特殊要求。

傳統的筒體翻邊技術主要有兩種，其一是焊接翻邊工藝，即采用單獨的匹配于筒體的端部翻邊部分，將端部翻邊部分經旋壓加工成型，再將端部翻邊部分焊接在筒體上；其二是熱收邊工藝，即將筒體端部需要翻邊的部分進行高溫加熱，再以人工敲打的方式進行翻邊。前述的焊接翻邊工藝會使成品筒體增加環形焊縫，其不僅降低了加工效率，而且還會增加探傷作業，從而增加了企業生產成本，況且焊縫質量的好壞在很大程度上依賴焊工的主觀技術經驗，可控性差，不利于保證成品筒體的加工質量；前述的熱收邊工藝不僅存在操作難度大、工人勞動強度強度大、加工效率低、加工成本高等缺陷，而且人工敲打措施無法保證筒體翻邊厚度的一致性，加工出的成品筒體內部及外觀質量均差，后續的精加工操作麻煩，更何況有些金屬材料的特性決定了它們不能進行熱加工。

發明內容

本發明的目的在于：針對上述現有技術的不足，在保證加工質量的同時，提供一種操作方便、工人勞動強度輕、加工效率高、加工成本低、可控性好的筒體翻邊工藝，以及該工藝所使用的筒體翻邊工裝。

本發明采用的技術方案是，一種筒體翻邊工藝，包括下列順序步驟：

1）.?根據筒體翻邊要求，準備對應形狀的內胎具副和外胎具副；根據筒體長度，將準備好的內胎具副的第一內胎具和第二內胎具間隔開裝配固定在卷板機的上輥上，將準備好的外胎具副的第一外胎具和第二外胎具間隔開裝配固定在卷板機的下輥上，上輥上的第一內胎具與下輥上的第一外胎具呈凹凸對應、配合，上輥上的第二內胎具與下輥上的第二外胎具呈凹凸對應、配合，或呈直線對應、配合；

2）.?將筒體套裝在卷板機的上輥上，使筒體兩端分別與上輥上的第一內胎具和第二內胎具對應；將套裝有筒體的上輥在卷板機上進行復位，使上輥將筒體下壓至下輥上；

3）.?啟動卷板機，利用卷板機的旋轉運動對筒體的端部進行翻邊加工。

一種上述筒體翻邊工藝使用的工裝，包括卷板機，所述卷板機的上輥上裝配固定有第一內胎具和第二內胎具，第一內胎具和第二內胎具根據所要加工筒體的長度間隔開；所述卷板機的下輥上裝配固定有第一外胎具和第二外胎具，第一外胎具和第二外胎具根據所要加工筒體的長度間隔開，上輥上的第一內胎具與下輥上的第一外胎具呈凹凸對應、配合，上輥上的第二內胎具與下輥上的第二外胎具呈凹凸對應、配合，或呈直線對應、配合。

所述第一內胎具為外周軸向輪廓線呈拋物線的回轉體。

所述第二內胎具為外周軸向輪廓線呈拋物線的回轉體。

或，所述第二內胎具為外周軸向輪廓線呈直線或直角折線的回轉體；所述第二外胎具為外周軸向輪廓線呈直線或直角折線的回轉體。

所述卷板機上通過支架設有能夠延伸進筒體并與筒體內壁貼合、壓緊筒體的滾輪。

所述卷板機上設有延伸至筒體端部、對筒體軸向位移進行阻擋的擋桿。

本發明的有益效果是：通過在卷板機上、下輥上設置相互對應、配合的胎具，利用卷板機的旋轉運動對筒體的端部進行翻邊加工，其不僅操作方便、工序簡單、工人勞動強度輕、加工效率高，且能有效控制翻邊弧度及翻邊厚度，從而保證筒體翻邊的加工質量，加工精度高，可靠性好，成品率高，有利于大幅降低企業加工成本；本發明通過對胎具裝配固定位置的改變、及形狀的更換，能夠滿足不同厚度、不同長度及不同翻邊弧度的筒體翻邊加工要求，也能滿足各種材質制成的筒體翻邊加工要求，通用性好，實用性強。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1是本發明的一種結構示意圖。

圖2是圖1使用狀態的一種示意圖。

圖3是圖2的A-A視圖。

圖4是圖1使用狀態的另一種示意圖。

圖5是圖1加工出的筒體結構示意圖。

圖6是本發明的另一種結構示意圖。

圖中代號含義：1—卷板機；2—上輥；3—下輥；4—第一內胎具；5—第二內胎具；6—第一外胎具；7—第二外胎具；8—筒體。

具體實施方式

實施例1