[發明專利]硅橡膠耐熱添加劑、耐高溫透明硅橡膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201310229646.2
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103275491A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 黃新武;羅洪堅;劉旭軍;章基凱
• 申請（專利權）人: 上海愛世博有機硅材料有限公司
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08L83/05;C08K13/02;C08K5/5419;C08K3/36
• 代理公司: 上海三方專利事務所 31127
• 代理人: 吳干權;李美立

[技術領域]

本發明涉及硅橡膠耐熱添加劑、硅橡膠及其制備方法，尤其是一種能夠增加硅橡膠耐高溫性能的耐熱添加劑、含有該耐熱添加劑的透明硅橡膠以及其制備方法。

[背景技術]

硅橡膠在空氣中耐熱溫度一般在230℃左右，在超過250℃情況下硅橡膠很快變脆而碎裂。為了改善硅橡膠的耐溫性，填加氧化鐵、氧化鈰、氧化鈦等金屬氧化物是較為有效的方法，但大量填加物在提高硅橡膠耐溫性能的同時，使其透明性降低，影響了如密封件、模具、涂層等對材料耐溫性和透明性均有要求的領域使用。

本發明旨在通過合成一種對硅橡膠透明性影響較小的新型耐高溫添加劑，并充分利用不同耐溫、增強添加劑的協同作用，以期制備出兼具耐溫性和透明性的硅橡膠材料。

本發明的目的在于提供一種硅橡膠耐熱添加劑及耐高溫透明硅橡膠的制備方法，利用該方法所制備的硅橡膠具有優異的耐高溫特性和良好的透明性。

[發明內容]

為了解決現有技術中的大量填加物降低了材料耐溫性和透明性的缺陷，提供一種無需添加填料就能夠增加硅橡膠耐高溫性能的耐熱添加劑。

為了實現上述目的發明一種硅橡膠耐熱添加劑的制備方法，

由以下步驟組成：

i).將反應物和醋酸銅按摩爾比為2~3:1加入到反應容器中得到，所述的反應物為三（三甲基硅基）磷酸酯、三（三甲基硅基）硼酸酯或3-(三羥基硅基)丙甲基磷酸酯的一種；

ii).在通氮氣的條件下，開動攪拌，加熱回流，反應溫度控制在110~170℃，反應時間3~6小時，冷卻；

iii).將上述反應物在真空度3~8mmHg條件下進行減壓蒸餾2~5小時，脫除去低沸點物，得到所需添加劑的初產物；

iv).將100重量份初產物和50~80重量份硅橡膠、0～30重量份份烷氧基封端聚硅氧烷、0~20份含氫硅油、10~50份氣象白炭黑按放置于真空密煉機中，密煉均勻后，即得所述的硅橡膠耐熱添加劑。

本發明還包括一種用上述制備方法制得的硅橡膠耐熱添加劑，由100重量份初產物、50~80重量份硅橡膠、0～30重量份烷氧基封端聚硅氧烷、0~20份含氫硅油和10~50份氣相白炭黑組成。

所述的烷氧基封端聚硅氧烷優選分子式ROSi(OSi)nOR，n=0~20，R優選甲基，乙烯基或苯基。

所述的含氫硅油的優選含氫量為0.1~0.8%。

所述的氣相白炭黑可以用普通氣相白炭黑或硅烷化氣相白炭黑；優選硅烷化處理疏水型氣相白炭黑。

本發明一種耐高溫透明硅橡膠的制備方法，其特征在于由以下步驟組成：

其中，所述的耐高溫透明硅橡膠的制備步驟如下：

a、將100重量份硅橡膠、1～10份上述的耐熱添加劑、30～50份補強劑、0.5～5交聯劑、0～30份甲基MQ樹脂和0～30份乙烯基MQ樹脂加入混煉機中混合均勻；

b、在開煉機上，煉膠3-5遍，制成均勻的膠料；

c、將膠料放置到成型模具中，在壓力為5~15MPa，溫度控制為100~180℃，時間為15~60min的條件下成型；

d、在溫度為200-250℃的鼓風烘箱中進行后硫化，硫化時間為3-6小時。

本發明還包括一種上述制備方法制得的高溫透明硅橡膠，由100重量份硅橡膠、1～10份權利要求1所述的耐熱添加劑、30～50份補強劑、0.5～5交聯劑、0～30份甲基MQ樹脂和0～30份乙烯基MQ樹脂組成。

所述的交聯劑優選為過氧化苯甲酰、2,4二氯過氧化苯甲酰、過氧化二叔丁基、過氧化二異丙苯、過苯甲酸叔丁酯、二(叔丁基過氧化)己烷的一種或二種。

通過本發明制備的耐高溫透明硅橡膠的技術指標如下：

最高使用溫度：350℃

抗張強度：不小于3.0MPa

斷裂伸長率：不小于210%

透過率：大于85%

300℃，72h抗張強度保持率大于60%

300℃，72h斷裂伸長保持率大于60%

本發明制備了一種硅橡膠耐溫添加劑，以及利用制成的添加劑制備的耐高溫透明硅橡膠，可用于對于耐溫性和透明性有要求的模具、密封件和涂層等。

[具體實施方式]

下面通過實施例進一步說明本發明，但本發明決不僅局限于這些實施例。

實施例1?

1、耐熱添加劑的制備

1）將三-（三甲基硅基）磷酸酯695.6g、醋酸銅200g加入到反應容器中。