[發(fā)明專利]電鍍廢水中鉻離子的零排放處理回用方法及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310229495.0
• 申請(qǐng)日: 2013-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN103253798A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂經(jīng)烈;劉國(guó)昌;周從章;李浩;李雪梅;伍卓威;馮世業(yè)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所;廣東普潤(rùn)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

1.電鍍廢水中鉻離子的零排放處理回用方法，其特征在于包括如下步驟：?

a.預(yù)處理1，去除含鉻電鍍廢水中顆粒雜質(zhì)；?

b.離子交換，將步驟a處理后的含鉻電鍍廢水進(jìn)行離子交換，以離子交換纖維作為離子交換介質(zhì)，用于吸附處理水中六價(jià)鉻離子，得到產(chǎn)水1和濃縮液1；所述產(chǎn)水1是指離子交換單元正常運(yùn)行時(shí)，廢水中鉻離子被離子交換纖維吸附去除后獲得的產(chǎn)水。所述濃縮液1是指離子交換纖維吸附飽和后，采用再生液對(duì)其再生處理，獲得六價(jià)鉻濃縮液；?

c.預(yù)處理2，采用砂濾和精密過濾組合工藝，將步驟b獲得的濃縮液1中的顆粒性物質(zhì)進(jìn)行截留；?

d.納濾處理，選取耐酸堿、耐氧化性納濾膜，對(duì)經(jīng)步驟c處理后的濃縮液1進(jìn)行納濾處理，將其中的六價(jià)鉻離子與氯離子、氫氧根離子進(jìn)行分離和濃縮，得到產(chǎn)水2和濃縮液2；?

e.藥劑調(diào)節(jié)，在步驟d獲得的產(chǎn)水2中添加氯化鈉和氫氧化鈉，使其氯化鈉濃度為16%～25%，氫氧化鈉濃度為5%～15%，作為再生液，用于離子交換纖維再生；?

f.電鍍回用，對(duì)步驟d獲得的濃縮液2的水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)氯離子濃度低于30mg/L時(shí)，將濃縮液2收集作為電鍍回用水使用；當(dāng)氯離子濃度等于或高于30mg/L時(shí)，將濃縮液2與步驟b得到的濃縮液1混合，用純水對(duì)其稀釋，使其鉻離子濃度不大于25000mg/L，然后重復(fù)進(jìn)行步驟c和d，直至氯離子濃度低于30mg/L時(shí)，作為電鍍回用水使用。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水中鉻離子的零排放處理回用方法，其特征在于還包括深度處理步驟，所述深度處理步驟是采用超濾和反滲透組合工藝，對(duì)所述步驟b中獲得的產(chǎn)水1作進(jìn)一步處理，以獲得純水。?

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水中鉻離子的零排放處理回用方法，其特征在于所述步驟a中的預(yù)處理1為砂濾、多介質(zhì)過濾或金屬過濾中的一種或多種。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水中鉻離子的零排放處理回用方法，其特征在于所述步驟d中納濾運(yùn)行壓力為0.5MPa～0.9MPa。?

5.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水中鉻離子的零排放處理回用方法的裝置，其特征在于包括預(yù)處理單元A、離子交換單元、預(yù)處理單元B、納濾單元和藥劑調(diào)節(jié)單元，所述預(yù)處理單元A、離子交換單元、預(yù)處理單元B、納濾單元和藥劑調(diào)節(jié)單元依次連接，所述藥劑調(diào)節(jié)單元的另一端連通所述離子交換單元。?

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍廢水中鉻離子的零排放處理回用裝置，其特征在于所述離子交換單元還連接有深度處理單元。?