[發(fā)明專利]高性能粘結(jié)鐵氧體注射粒料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310229431.0
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103288458A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱輔華;潘進(jìn)晶
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州禾昌聚合材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/632
• 分類號: C04B35/632;C04B35/634;C04B35/26
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 王玉國;陳忠輝

1.高性能粘結(jié)鐵氧體注射粒料，其特征在于其成分的質(zhì)量百分含量為：鐵氧體磁粉85wt%～90wt%，粘結(jié)劑8wt%～13%wt%，偶聯(lián)劑0.4wt%～0.6wt%，潤滑劑0.8wt%～1.0wt%，抗氧劑0.2wt%～0.4wt%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粘結(jié)鐵氧體注射粒料，其特征在于：所選鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體磁粉，平均粒徑為1.5～2um。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粘結(jié)鐵氧體注射粒料，其特征在于：所述粘結(jié)劑為尼龍6粉和尼龍12粉的混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粘結(jié)鐵氧體注射粒料，其特征在于：所述尼龍6粉與尼龍12粉的混合比例是1:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粘結(jié)鐵氧體注射粒料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為單烷基焦磷酸酯型鈦酸偶聯(lián)劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粘結(jié)鐵氧體注射粒料，其特征在于：所述潤滑劑為聚四氟乙烯超細(xì)微粉，平均粒徑1.5～2um。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能粘結(jié)鐵氧體注射粒料，其特征在于：所述抗氧劑為抗氧劑1010。

8.權(quán)利要求1所述的高性能粘結(jié)鐵氧體注射粒料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）表面處理：將鐵氧體磁粉和潤滑劑加入高速攪拌機(jī)中，加入水?dāng)嚢?～10min，按配比加入偶聯(lián)劑乙醇溶液高速攪拌30～45min，攪拌機(jī)溫度控制在90℃～120℃,得到處理好的鐵氧體磁粉和潤滑劑混合物；

（2）膠磁混合：將上述表面處理后的混合物與粘結(jié)劑和抗氧劑在高攪機(jī)中混合均勻；

（3）在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉擠出：將步驟（2）得到的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)混煉；將得到的物料擠出后切粒，即得到粘結(jié)鐵氧體注射用粒料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高性能粘結(jié)鐵氧體注射粒料的制備方法，其特征在于：首先，將90份鍶鐵氧體磁粉和1份聚四氟乙烯超細(xì)微粉加入高速攪拌機(jī)攪拌預(yù)熱，攪拌機(jī)溫度控制在90℃～120℃之間，然后加入0.6份單烷基焦磷酸酯型鈦酸偶聯(lián)劑乙醇溶液攪拌30min，再將8份的尼龍12粉與尼龍6粉的混合物、0.4份抗氧劑1010加入高攪機(jī)中攪拌得到均勻混合物；混合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉，擠出、切粒得到粘結(jié)鐵氧體注射粒料；雙螺桿擠出機(jī)溫度為：230℃～250℃，雙螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為r=100r.min^-1。