[發明專利]常溫一次性投料生產聚羧酸減水劑的方法

有效

• 申請號: 201310229170.2
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103275279A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 胡向東
• 申請（專利權）人: 武漢江北創新科技有限公司
• 主分類號: C08F283/06
• 分類號: C08F283/06;C08F220/06;C08F2/38;C08F4/40;C04B24/26
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 段秋玲

技術領域

本發明屬于減水劑制造領域，尤其涉及一種常溫一次性投料生產聚羧酸減水劑的方法。

背景技術

近年來，減水劑的生產已經朝高性能污染方向發展，其中聚羧酸減水劑因其高減水率、低摻量、保坍性能好等優點得到廣泛應用。

目前生產聚羧酸減水劑方法采用滴加的方式，即將生產聚羧酸減水劑的各種原料裝在各個對應的滴加罐中，然后將原料溶液全部滴加到反應釜中反應。滴加的時候需要控制滴加速度和反應溫度，溫度高了要降溫，低了要加熱。因此，可以看出現有聚羧酸減水劑的生產方法比較復雜，由于采用的是滴加方式，生產時間也比較長，通常需要6-7個小時，而且需要對反應物料進行不斷加熱和降溫，需要專人值守，能源消耗也比較大。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的目的在于提供一種常溫一次性投料生產聚羧酸減水劑的方法，旨在解決現有采用滴加方式的聚羧酸減水劑方法生產速度慢、需要消耗額外能源的技術問題。

所述常溫一次性投料生產聚羧酸減水劑的方法包括下述步驟：

將改性聚醚、丙烯酸、水、鏈轉移劑以及氧化劑、還原劑一次性投料到反應容器中并充分攪拌；

通過一段時間的氧化還原反應，物料自動升溫，達到最高溫度后，自動保溫一定時間，在物料升溫、保溫過程中，發生共聚反應；

在反應容器中投入堿液發生中和反應，得到聚羧酸減水劑。

進一步的，在投入物料之前，若物料溫度低于15℃，則將物料加熱到15℃以上，所述物料包括所述改性聚醚、丙烯酸、水、鏈轉移劑以及氧化劑、還原劑。

進一步的，所述反應容器為內置有攪拌槳的聚丙烯罐或聚乙烯罐。

進一步的，所述改性聚醚為異戊烯醇聚氧乙烯醚、異丁烯醇聚氧乙烯醚或甲基烯丙醇聚氧乙烯醚。

進一步的，所述鏈轉移劑為巰基類產品。

進一步的，通過30分鐘的氧化還原反應，物料自動升溫13度。

進一步的，達到最高溫度后，自動保溫1.5小時。

進一步的，在反應容器中投入堿液，中和反應30分鐘。

本發明的有益效果是：本發明提供的聚羧酸減水劑生產方法采用一次性投料的生產方式，將所有的物料一次性投入到反應容器中，無需滴加罐等配套設備，并且將氧化劑、還原劑投入到容器中發生氧化還原反應，氧化還原反應產生的熱量可以提升反應容器中物料混合物的溫度，為改性聚醚和丙烯酸的共聚反應提供合適的溫度條件，這樣反應容器中無需設置額外的加熱裝置，在常溫條件下就可以生成聚羧酸減水劑，與現有的滴加方式生產聚羧酸減水劑相比，本發明生產時間短、生產效率高，無需滴加罐、反應釜加熱裝置等配套設備，生產過程無需控制，大大節省了人力，保證了產品質量。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的常溫一次性投料生產聚羧酸減水劑的方法的流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

為了說明本發明所述的技術方案，下面通過具體實施例來進行說明。

圖1示出了本發明實施例提供的常溫一次性投料生產聚羧酸減水劑的方法的流程，為了便于說明僅示出了與本發明實施例相關的部分。

步驟S101、將改性聚醚、丙烯酸、水、鏈轉移劑以及氧化劑、還原劑一次性投料到反應容器中并充分攪拌。

本步驟中，首先按照比例需求配置好各種物料，包括改性聚醚、丙烯酸、水、鏈轉移劑以及氧化劑、還原劑等，所述氧化劑、還原劑用于產生氧化還原反應為生成聚羧酸減水劑提供熱量，準備好各種物料后，將所有物料一次性投入到反應容器中并充分攪拌。由于氧化劑、還原劑發生氧化還原反應可以提供足夠的熱量，因此作為優選的實施方式，所述反應容器為普通的內置有攪拌槳的聚丙烯灌或聚乙烯罐即可，反應容器中無需加熱裝置，而現有采用滴加方式生產聚羧酸減水劑方法中，通常反應容器選用具有加熱裝置的反應釜，因此本優選實施方式無需購置反應釜等大型設備，大大節省了設備開銷。