[發(fā)明專(zhuān)利]一種熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310228822.0
• 申請(qǐng)日: 2013-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103335550A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王釩旭;丁鑫銳;湯勇;李宗濤;陳光高
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華南理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): F28D15/04
• 分類(lèi)號(hào): F28D15/04
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 蔡茂略

1.一種熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯，其特征在于，該復(fù)合吸液芯為圓柱狀結(jié)構(gòu)，包括蒸汽干道和毛細(xì)層；毛細(xì)層為多段沿復(fù)合吸液芯軸向堆疊的銅粉燒結(jié)式毛細(xì)層，不同段的毛細(xì)層具有不同的孔隙率，從接近熱源處起，毛細(xì)層孔隙率由小到大沿吸液芯軸向梯度排列；燒結(jié)所用銅粉粒徑為100～400網(wǎng)目；蒸汽干道為空心結(jié)構(gòu)，貫穿整個(gè)毛細(xì)層，包括主蒸汽干道和副蒸汽干道；主蒸汽干道位于圓柱形復(fù)合吸液芯中心，副蒸汽干道為多個(gè)，位于主蒸汽干道外周；多個(gè)副蒸汽干道，以及副蒸汽干道與主蒸汽干道之間間隔；主蒸汽干道的橫截面積大于副蒸汽干道的橫截面積，主蒸汽干道的橫截面積至少占所述吸液芯橫截面總面積的六分之一；蒸汽干道底面距離吸液芯底面0.5～2mm，蒸汽干道頂面位于吸液芯頂面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯，其特征在于：各個(gè)副蒸汽干道的橫截面積相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯，其特征在于：所述主蒸汽干道和副蒸汽干道的橫截面為圓形、矩形、三角形或不規(guī)則形狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯，其特征在于：各個(gè)副蒸汽干道均勻分布在主蒸汽干道外周。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯，其特征在于：毛細(xì)層數(shù)量與各毛細(xì)層的軸向高度可變。

6.權(quán)利要求1所述熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯的一體化制造方法：其特征在于包括以下步驟：

（1）在熱柱管殼內(nèi)放入主蒸汽干道和副蒸汽干道對(duì)應(yīng)形狀的芯棒，形成吸液芯填充空間，按目數(shù)從大到小的順序和毛細(xì)層燒結(jié)用銅粉層級(jí)要求依次往管殼填充銅粉顆粒；

（2）將填粉完的熱柱管殼置于燒結(jié)爐加熱升溫，燒結(jié)爐升溫速度控制為3℃/min～5℃/min,并在加熱至750℃～800℃時(shí)保溫30‐35分鐘，然后在850℃～900℃溫度下保溫?zé)Y(jié)30min～60min；燒結(jié)爐為氫氣、氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛燒結(jié)爐或真空燒結(jié)爐中的任意一種；

（3）燒結(jié)完成后，爐冷至室溫，取出熱柱管殼，拔出芯棒后即在管殼內(nèi)部，得到熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯的組裝制造方式，其特征在于包括以下步驟：

（1）在模具內(nèi)放入主蒸汽干道和副蒸汽干道對(duì)應(yīng)形狀的芯棒，形成吸液芯填充空間，按目數(shù)從大到小的順序和毛細(xì)層燒結(jié)用銅粉層級(jí)要求依次往管殼填充銅粉顆粒；

（2）將填粉完的模具置于燒結(jié)爐加熱升溫，燒結(jié)爐升溫速度控制為3℃/min～5℃/min,并在加熱至750℃～800℃時(shí)保溫30‐35分鐘，然后在850℃～900℃溫度下保溫?zé)Y(jié)30min～60min；燒結(jié)爐為氫氣、氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛燒結(jié)爐或真空燒結(jié)爐中的任意一種；

（3）燒結(jié)完成后，爐冷至室溫，取出模具，拔出芯棒，脫模后可得多蒸汽干道復(fù)合多孔材料；

（4）再將多蒸汽干道復(fù)合多孔材料裝入熱柱殼體中，置于燒結(jié)爐燒結(jié)后，即得到熱柱陣列蒸汽干道復(fù)合吸液芯。