[發明專利]一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法

無效

• 申請號: 201310228527.5
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103253920A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 謝福標;蔣光勤;郭光
• 申請（專利權）人: 贛州騰遠鈷業有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B18/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及蒸壓加氣混凝土砌塊新技術領域，尤其涉及一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法。

背景技術

蒸壓加氣混凝土砌塊是用鈣質材料和硅質材料的配料中加入鋁粉作加氣劑，經加水攪拌、澆注成型、發氣膨脹、預養切割，再經高壓蒸汽養護而成的多孔硅酸鹽砌塊。由于重量輕、保溫性能好、隔音效果好等特點，被廣泛應用于工民建筑行業，在目前是生產技術和應用技術最成熟的新型墻體材料。

蒸壓加氣混凝土砌塊重量輕，單位體積重量是粘土磚的三分之一，可降低建筑物自重，提高抗震能力；保溫性能好，是粘土磚的3-4倍，可以降低制冷和采暖能耗。蒸壓加氣混凝土砌塊的施工特性也非常優良，規格多、重量輕、體積大，可提高施工和運輸效率，降低工程造價。

鈷濕法冶煉浸出廢渣是在用傳統濕法冶煉工藝提取鈷金屬過程中產生的，每生產一噸鈷（以鈷金屬量計）約排渣16.67噸。但截止目前，國內對鈷冶煉浸出廢渣性能與應用的研究還相對滯后。這些浸出廢渣大多堆放而棄之不用，長期堆放不僅造成資源浪費，產生大量維護費用，而且占用大量寶貴土地，還有可能會引發嚴重的環境污染問題。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，本方法在生產過程利用富含CaO、SiO₂的鈷冶煉浸出廢渣來替代部分硅砂，在實現利用廢棄物資源的目的同時生產的蒸壓加氣混凝土砌塊又符合建筑材料的性能要求。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，由鈷冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰、水泥、活性激發劑和水制備而成，其中，各原料的質量份數可表示為：

鈷冶煉浸出廢渣：30份~40份；

河砂：30份~40份；

生石灰粉：20份；

水泥：10份；

鋁粉膏：0.08份；

余料為水，且在加水過程中，需保證水料比為60%；并將上述原料經攪拌、澆注、靜停、切割、高溫高壓下養護制成。

其具體制備步驟可表示為：

1）、原料處理：將河砂、生石灰按照所需要求破碎，球磨過篩，備用。

2）、將鈷冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰、水泥材料混合，并攪拌均勻，加入50℃的熱水，再攪拌一次，制成灰漿備用。

3）、待灰漿溫度至30～35℃時摻加鋁粉，攪拌均勻。

4）、將攪拌好的混合料漿注入模具。

5）、然后放入靜養室在50～60℃，靜養時間1.5～2h，得到靜養胚體。

6）、將靜養好的坯體放到切割機上切割成磚塊。

7）、將磚塊放入到高壓蒸壓釜中進行蒸壓養護7～9h，蒸養溫度為180～195℃，蒸養壓力1～1.5Mpa。

8）、撤壓、降溫、出釜，即得到成品。

在本發明中，所述鈷冶煉浸出廢渣要求其放射性核素限量符合GB6566-2010規定，且細度小于0.08mm，篩余量小于10%（質量比）。

在本發明中，在原料配制的過程中可添加適量穩泡劑，以產品提高成型質量。

有益效果：與現有技術相比，本發明使用濕法冶金生產鈷所產生的浸出廢渣替代石膏和部分硅質原料生產蒸壓加氣混凝土砌塊，具有質量輕、保溫性能好的性能特點。同時，所生產的蒸壓加氣混凝土砌塊充分利用鈷冶煉浸出廢渣，既降低了生產成本，又達到了廢棄資源再利用的目的，有效保護環境，相應了國家相關節能減排的號召。

附圖說明

圖1為本發明的流程示意圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發明，下面參照圖1的本發明的流程圖，結合實施例進一步闡明本發明的內容。

實施例1

鈷冶煉浸出廢渣30kg、河砂40kg、生石灰20kg、水泥10kg、鋁粉0.08kg、氫氧化鈉0.64kg、水1000kg。

將鈷冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰分別球磨，同水泥干粉攪拌混合均勻，加入50℃熱水制成灰漿備用，將灰漿、氫氧化鈉混合，攪拌，至溫度達到35℃摻加鋁粉，攪拌均勻，澆注，60℃熱室靜停3h后脫模切割，1.3Mpa蒸壓養護7h后即可得到成品。

實施例2：

鈷冶煉浸出廢渣30kg、河砂40kg、生石灰20kg、水泥10kg、鋁粉0.08kg、氫氧化鈉0.64kg、水60kg。