[發(fā)明專利]一種22224調(diào)心球面滾子壓型下模毛坯的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310228437.6
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103357803A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 王恒臣
• 申請（專利權(quán)）人: 大連冶金軸承股份有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 王東煜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承零件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種22224調(diào)心球面滾子軸承的滾子壓型下模毛坯鍛造的加工方法。?

背景技術(shù)

目前22224調(diào)心球面滾子軸承中的零件球面滾子一般加工方法是先車后磨的加工方法加工出來的,由于22224軸承的生產(chǎn)批量較大，滾子的尺寸（直徑Φ25長度21.14）用車加工辦法，一臺車床每班加工的數(shù)量350-450件左右，效率太低，用壓力機壓型的加工方法每班可以壓型數(shù)量8000件左右，壓型雖然快，但是壓型下模的使用壽命是關(guān)鍵。?

為了解決22224調(diào)心球面滾子用壓型加工法代替車加工方法，提高工作效率，壓型模的使用壽命是關(guān)鍵，22224的調(diào)心滾子（直徑Φ25長度21.14）壓力機壓型需要的噸位是160噸以上，壓型下模外型尺寸（外徑Φ140長度110），材料選用Gr15高碳鉻優(yōu)質(zhì)鋼，鍛造下料（料徑Φ120切料長度175）,通過反復鍛造三次使金屬纖維方向垂直受力方向，然后在模的端面分別用成型沖頭沖出一個留加工量1.5-2毫米的穴窩，這樣方法鍛造出來的下模毛坯再加工出來的22224壓型下模，在滾子壓型的使用過程中，比其它方法加工出來的壓型下模，使用壽命提高了2-3倍。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，是提供一種22224調(diào)心球面滾子壓型下模毛坯的加工方法，這種方法制造的壓型下膜使用壽命長，并提高了工作效率。?

采用的技術(shù)方案是：?

一種22224調(diào)心球面滾子壓型下模毛坯的加工方法，包括下述工藝步驟：

（1）、下料：選用Gr15高碳鉻鋼，鍛造下料：料徑Φ120mm，切料長度175mm，待鍛鑄備用；

（2）、將鍛料鐓粗后，鍛方，將方拔長；再鐓粗，鍛方，再將方拔長；再鐓粗，鍛方，將方拔長，依次連續(xù)三次后裝胎成型，然后在模的端面分別用成型沖頭沖出一個留加工量1.5-2毫米的穴窩，使材料的金屬纖維方向與下模受力軸線方向垂直，穴窩周邊材料的纖維方向與壓型受力方向垂直，即得。

上述步驟中，開始鍛造溫度為1100-1130°C，停鍛溫度為800-900°C。?

附圖說明

圖1是壓型下模示意圖；壓型下模毛坯示意圖。?

具體實施方式；?

一種22224調(diào)心球面滾子壓型下模毛坯的加工方法，包括下述工藝步驟：

（1）、下料：選用Gr15高碳鉻鋼，鍛造下料，料徑Φ120，切料長度175，待鍛鑄備用；

（2）、開始鍛造溫度為1130°C，將鍛料鐓粗后，鍛方，將方拔長，再鐓粗，鍛方，將方拔長，再鐓粗，鍛方，將方拔長，依次連續(xù)三次后裝胎成型，停鍛溫度800°C，然后在模的端面分別用成型沖頭沖出一個留加工量2毫米的穴窩，使材料的金屬纖維方向與下模受力軸線方向垂直，穴窩周邊材料的纖維方向與壓型受力方向垂直，即得。