[發明專利]一種主跟包頭及其制備方法有效
| 申請號: | 201310228417.9 | 申請日: | 2013-06-08 |
| 公開(公告)號: | CN103300544A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 吳毅輝;嚴自力;張華;秦蕾;梁高勇;王修行 | 申請(專利權)人: | 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所 |
| 主分類號: | A43B23/08 | 分類號: | A43B23/08;D04H1/4382;D04H1/46;D04H1/542 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 包頭 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種主跟包頭及其制備方法。
背景技術
主跟包頭是皮鞋生產中體現皮鞋楦型設計的重要組成部分。目前已有的主跟包頭材料包括皮革、紙漿、化纖板等,對于防護用鞋,其包頭采用具有防砸功能的鋼包頭或者工程塑料包頭。皮革是最早采用的主跟包頭材料,它具有良好的吸濕性和透氣性,有助于保持腳的干爽,但是隨著人們生活水平的提高,其供應量遠不能滿足生產所需。在這種背景下,化學片和熱熔片被開發出來并成為目前最主要的主跟包頭材料。它們以合成纖維為骨架材料、以苯溶膠或熱熔膠為粘結材料。在制鞋加工中,化學片中的樹脂在苯、甲苯和二甲苯溶劑中浸漬時部分溶解而軟化,在干燥時完成定型過程;熱熔片中的熱熔膠在受熱熔融時軟化,而后冷卻定型。這兩類材料的開發和應用彌補了天然皮革供應的不足,但是在性能上存在兩方面的缺陷,即不吸濕、不透氣,因此使穿著者在穿著該鞋時容易產生悶腳的感覺,有損于鞋的衛生性。紙漿板是目前制備主跟的另一類材料,它采用木纖維作為主要原料,相對于化學片和熱熔片而言,吸濕性得到提高,但仍然不具有良好的透氣性。此外,其保形能力的耐久性方面也不如皮革、化學片和熱熔片,因此其應用也很有限。如何制備具有良好吸濕透氣性的主跟包頭材料成為提高鞋的衛生性的一個重要挑戰。
發明內容
本發明的目的是提供一種主跟包頭及其制備方法,本發明提供的主跟包頭具有良好的吸濕性與透氣性。
本發明所提供的一種主跟包頭的制備方法,包括如下步驟:
將天然纖維、滌綸纖維和低熔點纖維進行混合得到混合棉;將所述混合棉進行鋪網、疊層和針刺成氈得到混合氈;所述混合氈經熱壓成型和修邊即得到預成型的主跟包頭。
上述的制備方法中,所述天然纖維、所述滌綸纖維和所述低熔點纖維的質量比可為30~50:20~40:20~40,具體可為30~40:30:30~40、30:30:40、40:30:30。
上述的制備方法中,所述天然纖維可為麻纖維、竹纖維和棉纖維中至少一種;
所述麻纖維可為漢麻纖維、亞麻纖維、苧麻纖維、黃麻纖維或劍麻纖維。
上述的制備方法中,所述低熔點纖維可為低熔點滌綸纖維、乙綸纖維或丙綸纖維;
所述低熔點纖維的熔點不大于200℃,如120℃。
上述的制備方法中,所述混合氈的面密度可為250~650g/m2,具體可為250~300g/m2或600g/m2。
上述的制備方法中,所述熱壓成型的溫度可為160~210℃,具體可為210℃。
上述的制備方法中,所述方法還包括二次定型的步驟:將所述預成型的主根包頭軟化,然后將軟化后的主根包頭置于鞋幫的相應部位,在所述鞋幫的定型過程中完成所述主根包頭的二次定型。
上述的制備方法中,所述軟化的溫度可為160℃。
本發明還提供了由上述方法制備得到的主跟包頭,本發明的主根包頭為多孔材料,具有良好的透氣性,其預定型和二次定型無需通過施膠的方式完成,因此在成型后仍然能夠保持良好的透氣性,并且成型后的主跟包頭具有良好的強度和韌性;同時,該材料中因為天然纖維的加入而使其具有吸濕性,其良好的透氣性使其能夠發揮其吸濕特性。
本發明具有如下有益效果:
1)具有皮革主跟包頭的吸濕透氣性,因此有利于提高鞋的衛生性;
2)原料充足、工藝可行,可滿足大批量工業化生產的需求;
3)經預定型的主跟包頭可二次定型,因此能夠很好地體現鞋靴楦型設計效果,使預定型的主跟包頭可滿足多種楦型設計的要求。
附圖說明
圖1為實施例1中制備的混合氈的透射電鏡照片。
圖2為實施例2中制備的混合氈2000倍放大電鏡照片。
具體實施方式
下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明,均為常規方法。
下述實施例中所用的材料、試劑等,如無特殊說明,均可從商業途徑得到。
實施例1、制造具有均勻組分的主跟包頭
1)將漢麻纖維、滌綸和低熔點滌綸(熔點為120℃)開松,并按照40/30/30的質量比混合,得到混合棉;
2)將混合棉經鋪網、疊層、針刺得到面密度為600g/m2的混合氈;
3)將混合氈裁切,在150℃溫度下熱壓,得到厚度為0.3mm厚的預成型主跟包頭;
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