[發(fā)明專利]一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310228222.4
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN104233415A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢永清
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠
• 主分類號: C25D5/12
• 分類號: C25D5/12;C25D3/06;C25D3/56
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝。

背景技術(shù)

鎂合金作為一種輕質(zhì)工程結(jié)構(gòu)材料，具有高比強度、高比剛度以及優(yōu)越的減震性能，在交通、通訊、航空、航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。但鎂合金化學(xué)活性高，電極電位低，表面氧化膜疏松，致使防護性能低，制約了鎂合金的應(yīng)用和發(fā)展。由此引起了人們對鎂合金制件表面腐蝕與防護的關(guān)注，在鎂合金表面陽極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、有機涂層、表面鍍覆等方面進行了大量的研究，特別是采用電鍍鎳方法作為一種成本低、工藝簡單、易于操作的表面鍍覆技術(shù)，已成為人們對鎂合金表面防護的重要研究方向。

目前，鎂合金的電鍍方法主要為預(yù)鍍鋅、預(yù)鍍銅之后才能開始電鍍別的金屬，而且大部分為含氰電鍍。例如，現(xiàn)在國內(nèi)外普遍采用的是美國ASTM推薦的電鍍金屬Ni的標準方法，是Dow公司開發(fā)的浸鋅鍍法，其預(yù)處理采用了浸鋅和氰化物鍍銅工藝。然而，該工藝過程復(fù)雜，重復(fù)性較差，使用氰化物，鍍液有毒，污染環(huán)境，鍍層的光亮性及鍍液的穩(wěn)定性還需要進一步改善。

為了克服工藝復(fù)雜的缺點，研究者開發(fā)出了直接化學(xué)鍍鎳方法，如JP2003073843中采用鉻酐對鎂合金進行浸蝕，氟化物活化后進行化學(xué)鍍鎳，用氨水調(diào)節(jié)化學(xué)鍍鎳液使其呈弱堿性，曾獲得了結(jié)合力好、耐蝕性高的化學(xué)鍍鎳層，李德高等在專利CN1699634A一種鎂合金電鍍方法中采用去絮→化學(xué)除油→出光→中和→活化→預(yù)鍍鋅工藝得到了比較好的預(yù)鍍鋅層，而預(yù)鍍鋅液無氰、無毒、無害，楊昇等人在專利CN1737205A中，將鎂合金用濃氫氟酸(11％)酸洗后直接電鍍鋁，獲得比較好的鋁鍍層，中國專利CN1641075A對鎂、鎂合金的表面或活化處理方法及表面鍍方法做過詳細描述，盡管這些工藝都脫離了氰化物電鍍，但電鍍前的處理工藝大都基于對DOW的工藝的改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，該工藝采用電鍍鋅鎳銅工藝進行電鍍鉻前處理，將現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)鍍銅、電鍍半光鎳、高硫鎳、光亮鎳等多步工序簡化為一步工序，并且制備的合金預(yù)鍍層質(zhì)量優(yōu)異，可為鍍鉻層提供良好的基礎(chǔ)。并且通過對電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗→酸洗→活化→浸鋅→電鍍鋅鎳銅→電鍍鉻，其中

電鍍鋅鎳銅：其中電鍍鋅鎳銅合金的鍍液組成為：硫酸鋅32-36g/L，焦硫酸銅14-18g/L，硫酸鎳10-12g/L，硫酸鈉43-47g/L，K₄P₂O₇·3H₂O164-168g/L，KF18-20g/L，C₆H₁₇O₇N₃32-36g/L，植酸0.4-0.6g/L，H₂CSNH₂：4-6g/L，光亮劑WZ11218-10g/L，光亮劑WZ-11222-3g/L，余量為水；工藝為：以不銹鋼為陽極，電鍍溫度：35-45℃，電鍍時間35-45min，電流密度：1.5-2.5A/dm2；

電鍍鉻：鍍液組成為：硫酸鉻160-170g/L，硫酸鈉270-280g/L；溴化銨0.6-0.8mol/L；硼酸1.5-1.7mol/L；次亞磷酸鈉0.6-0.8mol/L；草酸1.2-1.4mol/L；十二烷基硫酸鈉0.03-0.05mol/L，硫酸亞鐵0.05-0.07mol/L，余量為水；電鍍工藝：pH值2.3-3.6；工藝溫度45-55℃，陰極電流密度21-23A/dm²，電鍍時間20-30分鐘。

本發(fā)明具有的優(yōu)點：

該工藝采用電鍍鋅鎳銅工藝進行電鍍鉻前處理，將現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)鍍銅、電鍍半光鎳、高硫鎳、光亮鎳等多步工序簡化為一步工序，并且制備的合金預(yù)鍍層質(zhì)量優(yōu)異，可為鍍鉻層提供良好的基礎(chǔ)。并且通過對電鍍鋅鎳銅鍍液和電鍍鉻鍍液組分的調(diào)整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環(huán)保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。

具體實施方式

實施例一

一種預(yù)電鍍鋅鎳銅合金的鎂合金表面電鍍鉻工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗→酸洗→活化→浸鋅→電鍍鋅鎳銅→電鍍鉻，其中